鞏懌，中國(guó)著名精益大師，華制集團(tuán)咨詢(xún)副總裁，清華大學(xué)總裁班特邀講師，日本制造業(yè)管理研究中心認(rèn)證精益大師。曾在日本豐田總部接受過(guò)系統(tǒng)的TPS培訓(xùn)。作為國(guó)內(nèi)精益導(dǎo)入的權(quán)威專(zhuān)家，鞏老師擁有10年世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理工作經(jīng)歷及8年精益導(dǎo)入咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，其主導(dǎo)的國(guó)內(nèi)某汽車(chē)集團(tuán)精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入工作取得了革命性突破，被國(guó)家列為中國(guó)汽車(chē)行業(yè)的示范項(xiàng)目。曾為重汽集團(tuán)、重慶建設(shè)摩托、一汽集團(tuán)、青島四方機(jī)車(chē)、天潤(rùn)曲軸等多家企業(yè)提供過(guò)精益咨詢(xún)服務(wù)。

精益生產(chǎn)是目前全球公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)管理模式，通過(guò)實(shí)施精益管理，企業(yè)可以獲得： 
產(chǎn)能提高20%~25%
不良品減少40%~50%
庫(kù)存減少50%~70% 
制造周期縮短50%~70%
生產(chǎn)場(chǎng)地節(jié)約30%~40%

一、 成本降低10% 利潤(rùn)提升100%
二、 現(xiàn)場(chǎng)改善的思路
三、 消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)（上）
四、 消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)（下）
五、 現(xiàn)場(chǎng)工藝的改善
六、 產(chǎn)能分析與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
七、 快速換模
八、 裝配線的效率管理
九、 5S與目視化管理
十、 創(chuàng)意活動(dòng)的開(kāi)展

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，怎么辦？
原材料成本飆升，企業(yè)內(nèi)部浪費(fèi)嚴(yán)重，怎么辦？
設(shè)備雖然精尖，但是效率低下，怎么辦？
現(xiàn)場(chǎng)改善就是全面解決這些問(wèn)題的利劍！
鞏懌老師憑借深厚的理論功底和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，帶您直擊生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的種種問(wèn)題，傳授現(xiàn)場(chǎng)改善方法，有效消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快速降低成本，使企業(yè)真正走上精益之路。

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員等