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現(xiàn)場效率改善與成本控制

現(xiàn)場效率改善與成本控制

課程編號：9629

課程價格：￥0/天

課程時長：2 天

課程人氣：1788

行業(yè)類別：不限行業(yè)     

專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】


【培訓收益】
 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；  樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；  熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；  從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本；  清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；  有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；  現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。  熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；  掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；

第一單元 現(xiàn)場工作改善認知與滲入

1.    時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
2.    改善的認識
3.    改善給企業(yè)和個人帶來的影響
4.    改善的誤區(qū)
5.   改善成功的兩個必要承諾
6.   現(xiàn)場IE改善應用
7.   浪費的認識
8.   通過降庫存暴露問題
9.   效率的認識
10. 成本的認識
11. 現(xiàn)場改善的三化原則
12. 現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
13. 現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
14. 現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則
15. 正確使用改善工具ECRS
16. 改善的八字訣
視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析
第二單元 現(xiàn)場品質(zhì)改善
1.   產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應用
2.   零不良的原則
3.   防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
4.   生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
5.    出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6.   客戶導向的品質(zhì)目標管理
7.   品質(zhì)管理的六個三認識
8.   典型實用的QC工具的正確使用案例
9.   品質(zhì)成本管理
10. 設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
11. 質(zhì)量成本改進模式與效應
12. 如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識
 討論: 誰負責質(zhì)量問題？
第三單元 現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費                   
1.   改善之5S與目視管理  
2.   目視管理的水準
3.   目視管理的常用12種工具 
4.   徹底目視化管理的實施方法
5.   看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
6.   如何識別現(xiàn)場中的浪費
7.   創(chuàng)造價值和消除浪費
8.   工廠中常見的浪費及控制
9.   現(xiàn)場中常見的動作的浪費
視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善
第四部分、工作問題發(fā)掘分析與系統(tǒng)解決
1.   認識工作中的問題
2.   兩圖一表的妙用
3.   關(guān)聯(lián)圖法工具應用
4.   系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題方法
5.   問題分析—5Why Analysis工具
6.    問題處理四步法
第五單元 現(xiàn)場效率提升與改善
1.   認識真、假效率
2.   設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率
3.    TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展
4.   認識工序設(shè)備的真實效率OEE
5.    OEE的理解和計算練習
6.   實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
7.   建立并應用生產(chǎn)工序標準化
8.   認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
9.   產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
10. 如何實現(xiàn)多工序操作
11. 少人化與多技能員工
12. 一人多機與一人多工序
13.     多能工培養(yǎng)要點和技巧
14.     實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場
第六單元 工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
1.              做好時間管理是成本管理與控制
2.              改變企業(yè)的日常習慣
3.              質(zhì)量成本控制
4.              庫存量的降低
5.              庫存成本的控制與削減
6.              安全庫存與經(jīng)濟訂購量
7.              ABC庫存分類與管理重點
8.              減少材料的在線庫存量
9.              庫存周轉(zhuǎn)率的計算
10.             降低人工成本
11.             發(fā)掘潛在的過剩人員
12.             無益工作的剔除    
13.             縮短交貨期
14.             采購成本的控制與削減
15.             準時制采購
16.             研發(fā)成本控制的原則和措施
17.             把多余的制度丟進垃圾桶
18.             全員參與
第七部分、目標計劃與準時交付管理
1.         制定目標的必要性
2.         為什么要分解大目標
3.         配合公司目標---設(shè)定部門目標
4.         目標之設(shè)定--SMART原則
5.         如何達成既定的目標
6.         標準化管理量化
7.         運用標準工時確定人工用量
8.         目標績效與管理制度結(jié)合
9.          平穩(wěn)化生產(chǎn)的作業(yè)計劃設(shè)計
10.        實現(xiàn)精益生產(chǎn)計劃
11.        計劃不確定因素的影響
12.        確保生產(chǎn)作業(yè)計劃順暢執(zhí)行
13.        影響生產(chǎn)日程安排的因素
14.        生產(chǎn)進度隨時掌控
15.        逐步推進準時生產(chǎn)（JIT）？
16.        最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程的一個流
第八部分、生產(chǎn)成本控制的工具與應用
1.                    現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
2.                成本控制與降低的工具
Ø   走動管理與“三現(xiàn)管理” 
Ø   IE方式浪費清除法 
Ø   PDCA管理循環(huán)   
Ø   ECRS法     
Ø   MODAPS法   
Ø   Pokayoke防呆  
Ø   TPM管理工具
Ø   5S管理     
Ø   SMED法    
Ø   jidoka生產(chǎn)
3. 現(xiàn)場管理的三大利器
Ø   標準化     
Ø   目視控制   
Ø   看板管理
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