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工廠成本控制與現(xiàn)場改善

課程編號:13231

課程價格:¥22000/天

課程時長:2 天

課程人氣:2453

行業(yè)類別:機械行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:周士量

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
工廠成本控制與現(xiàn)場改善

【培訓(xùn)收益】
1.轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會如何消除浪費,降低成本; 2.了解現(xiàn)場改善的方法,熟悉現(xiàn)場改善的基本思路,提升改善意識和改善能力; 3.將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升; 4.熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo); 5.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案; 6.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

第一講:企業(yè)要不得的成本意識
 成本管理“模糊觀”(我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān),公家的東西、不用白不用,節(jié)約了成本,我有什么好處)
 成本也有你的份(決策階層成本觀,工程人員與生產(chǎn)人員成本觀,供應(yīng)與銷售人員成本觀)
 成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化(給老板打工,給自己打工,給團(tuán)隊做事)
 

第二講:世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)
 省人化、無人化、系列化(減少人力成本)
 機器工廠與無人工廠(標(biāo)準(zhǔn)化與精益化)
 電子商務(wù)發(fā)展(信息零距離管理)
 “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))
 5、“零”庫存(削減庫存)
 6、“零”浪費(全面成本控制)
 7、“零”不良(高品質(zhì))
 8、“零”故障(提高運轉(zhuǎn)率)
 9、“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)
 11、“零”災(zāi)害(安全第一)
 

第三講:降低成本從清除浪費根源開始
 不良改正的浪費(返工就是浪費)
 制造過多的浪費(半成品倉庫就是浪費)
 加工過剩的浪費(質(zhì)量成本的浪費)
 搬運的浪費(無附加價值浪費)
 在庫量過多的浪費(倉庫越大越浪費)
 等待的浪費(時間與空間的浪費)
 動作的浪費(效率的浪費)
 

第四講:通過節(jié)約與改善來清除浪費
一、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費
  1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神
  2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田
  3、抓住決策龍頭,避免全局的浪費
  4、從細(xì)節(jié)入手,節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中
  5、精細(xì)化管理,用制度把利潤擠出來
  6、采購節(jié)約
  7、生產(chǎn)節(jié)約
  8、營銷節(jié)約
  9、管理節(jié)約(會議節(jié)約、時間節(jié)約)
二、通過現(xiàn)場改善來消除浪費
 1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場(徹底的6S)
 2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
 3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費
 4、以看板管理說明浪費
 5、走動管理與“三現(xiàn)主義”
 6、5問必答
 7、走動管理與“三現(xiàn)管理”
 8、PDCA循環(huán)
 9、QC式浪費清除法
 

第五講:工廠成本是怎樣煉成的
 成本構(gòu)成
 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
 質(zhì)量成本
 效率成本
 資金占用成本
 采購成本
 成本管理
 全面成本管理
 

第六講:工廠承包經(jīng)營責(zé)任制研究與實踐
 1、企業(yè)就是市場
 2、下道工序就是上道工序的客戶
 3、企業(yè)“人民幣”---代價劵的流通
 4、個人承包-----每個員工就是“經(jīng)營體”
 5、班組承包-----追溯與索賠機制
 6、車間承包-----管理與控制機制
 7、部門承包-----把所有部門做成“賺錢”的機構(gòu)
 

第七講:工廠制造成本降低的方向
 1、改進(jìn)質(zhì)量
 2、庫存量的降低
 3、降低人工成本
 4、縮短交貨期
 5、準(zhǔn)時制采購
 6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
 7、管理費用的降低
 

第八講:制造成本降低的主要手段和常用管理工具
 1、全面質(zhì)量管理TQM
 2、及時生產(chǎn)JIT
 3、全面設(shè)備保養(yǎng)TPM
 4、小集團(tuán)活動QCC
 

第九講:降低成本工作的推行
 材料成本的降低實務(wù)
 人工成本的降低實務(wù)
 管理成本的降低實務(wù)
 營銷費用的降低實務(wù)
 降低成本工作全面推行考核
 
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