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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧
課程編號(hào):12012
課程價(jià)格:¥20000/天
課程時(shí)長(zhǎng):2 天
課程人氣:1518
- 課程說(shuō)明
- 講師介紹
- 選擇同類課
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部、工段長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理人員。
【培訓(xùn)收益】
◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善的手法及其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維; ◆打破無(wú)改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念; ◆樹立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí),提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力; ◆了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法,熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧; ◆從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本; ◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性; ◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量; ◆掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的常用工具; ◆現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào),而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見(jiàn)的改善效果。
◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◆改善的認(rèn)識(shí)
◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響
◆改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個(gè)必要承諾
◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用
◆浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
◆通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題
◆效率的認(rèn)識(shí)
◆成本的認(rèn)識(shí)
◆利潤(rùn)在哪里
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三“公”一“客觀”原則
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆少人化與多技能員工
◆一人多機(jī)與一人多工序
◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
◆創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
視頻:分享世界級(jí)企業(yè)的改善事例展示與案例分析
第二單元 現(xiàn)場(chǎng)改善之問(wèn)題分析與系統(tǒng)解決
◆面對(duì)問(wèn)題的心態(tài)與新思維
◆西方工作改善之問(wèn)題分析5F法
◆東方工作改善之問(wèn)題分析4步驟法
◆改善合理化步驟
◆分析問(wèn)題的方法之—4M1E
◆分析問(wèn)題的方法之二PDCA手法
◆分析問(wèn)題的方法之三5Y法
◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因
視頻:現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題在哪里
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◆零不良的原則
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
◆品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識(shí)
◆典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例
◆質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟(戴明循環(huán))
◆品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)
討論: 誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題?
◆計(jì)劃不確定因素的影響
◆計(jì)劃執(zhí)行無(wú)效與無(wú)效透析
◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具
◆生產(chǎn)計(jì)劃排定考慮因素
◆生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
◆日程分析(生產(chǎn)周期分析)
◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
◆工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制
◆現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的10動(dòng)作的浪費(fèi)
視頻:他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善
◆改善之5S與目視管理
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理的常用12種工具
◆徹底目視化管理的實(shí)施方法
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用
思考題:請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?
◆認(rèn)識(shí)真、假效率
◆設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開(kāi)展
◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)
◆認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE
◆OEE的理解和計(jì)算練習(xí)
◆減少材料的在線庫(kù)存量
◆改善流程
◆實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
◆實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻:分享某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng)
◆優(yōu)化布局現(xiàn)場(chǎng)
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆5S管理
◆推行設(shè)備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質(zhì)量控制TQM
◆防錯(cuò)、防誤、防呆
◆快速換模
◆IE手法
◆工序平衡
◆單元生產(chǎn)
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任
日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任
中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)及TPM技術(shù)總監(jiān)
中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司 工程師、廠長(zhǎng)
深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理
深圳萬(wàn)基藥業(yè)有限公司 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目總監(jiān)
湖北工程學(xué)院工程管理碩士,日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國(guó)參加關(guān)于JIT和TPM的國(guó)際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì)議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見(jiàn)解深受國(guó)際同行的好評(píng),贏得了極高的榮譽(yù)。
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年,在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案,尤其在世界著名的理光公司(日資)從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動(dòng)TPM項(xiàng)目中的成果:獲得日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù):1、當(dāng)月改善提案第一(曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng));2、首位最年輕部長(zhǎng);3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)(在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間,連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng))。
并主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
l 以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引,以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線(現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo))
l 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問(wèn)題的能力,以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的,以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪,以實(shí)地改善為主線,不只是傳授管理方法與工具,更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
l 為保證課程效果,老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
l 課堂講解深入淺出,生動(dòng)有趣,互動(dòng)性強(qiáng),極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上,被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問(wèn)。
授課領(lǐng)域
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等
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課程背景:企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)看管理,管理看現(xiàn)場(chǎng),打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理隊(duì)伍和員工,是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。制造型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力綜合表現(xiàn)在兩個(gè)方面,品質(zhì)和成本。要提升競(jìng)爭(zhēng)力必須重視現(xiàn)場(chǎng)6S和目視管理,塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神,培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實(shí)、守紀(jì)的職業(yè)素養(yǎng),提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全,讓現(xiàn)場(chǎng)透明化、可視化 ..
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善
精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式;而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言,生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。 IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程技術(shù),系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素..
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善
課程介紹:精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式;而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言,生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程技術(shù),系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善
課程介紹:精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式;而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言,生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程技術(shù),系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..
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第一講 何謂一流現(xiàn)場(chǎng)1、一流現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善意識(shí)3、打造卓越現(xiàn)場(chǎng)所追求的目標(biāo)第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者在工作中的使命1、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對(duì)三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知6、生產(chǎn)管..
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理
第一講 了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費(fèi)”第二講 世界制造發(fā)展的趨勢(shì)一、生產(chǎn)制造的三大趨勢(shì)二、精細(xì)化管理追求的境界第三講 何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三..