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現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制

課程編號(hào):54996

課程價(jià)格:¥17000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:259

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:姜明忠

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
Ø 生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程經(jīng)理、IE/PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、其他與工廠生產(chǎn)有關(guān)的管理人員;

【培訓(xùn)收益】
Ø 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善及其減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性 Ø 打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念; Ø 現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào),而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見的改善效果; Ø 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)問題改善的手法及其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維 Ø 學(xué)習(xí)從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本 Ø 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)人員管理重要性,掌握降低工廠勞動(dòng)力成本20%的改善手法

第一單元 現(xiàn)場(chǎng)管理干部心態(tài)認(rèn)知與管理新思維
Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理干部的角色認(rèn)知
Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理發(fā)展趨勢(shì)
Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理干部八大意識(shí)
Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理三大突出點(diǎn)
Ø 如何用改善無止境的眼光看現(xiàn)場(chǎng)
Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理干部需要新思維
Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理上下級(jí)新型思維圖
Ø 案例分析:某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二單元 現(xiàn)場(chǎng)管理之問題分析與系統(tǒng)解決
Ø 何為問題,何為問題意識(shí)
Ø 現(xiàn)場(chǎng)管理人員思考與解決問題的三步曲
Ø 面對(duì)問題的心態(tài)與新思維
Ø 分析問題的方法之—QC組合核心手法
Ø 分析問題的方法之二PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)
Ø 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因——人為失誤
第三單元 現(xiàn)場(chǎng)管理效率提升與改善
Ø 認(rèn)識(shí)真、假效率
Ø 設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
Ø 正確使用改善工具ECRS
Ø 流水線的生產(chǎn)方式
Ø 流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
Ø 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
Ø 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
Ø 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
Ø 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
Ø 作業(yè)動(dòng)作“三不”原則
Ø 案例:塑膠廠改善案例分享討論
第四單元 改善是降低成本和浪費(fèi)的重要手段
Ø 改善的誤區(qū)以及給企業(yè)帶來的影響
Ø 改善的兩個(gè)必要承諾
Ø 改善合理化四步驟
Ø PDCA循環(huán)改善工具
Ø 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
Ø 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
Ø 改善之5S與目視管理
Ø 目視管理12種工具 
Ø 改善的八字訣
Ø 視頻:分享世界級(jí)企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng)
第五單元 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局最優(yōu)化
Ø 布局設(shè)計(jì)的類型
Ø 布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn) 
Ø 布局設(shè)計(jì)與改善的原則
Ø 布局設(shè)計(jì)的形態(tài) 
Ø 布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
Ø 流水線的生產(chǎn)方式
Ø 流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
Ø 某廠布局改善案例分享
 

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