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現(xiàn)場改善與成本控制

課程編號:50478

課程價格:¥19000/天

課程時長:2 天

課程人氣:358

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:賀鵬舉

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程經(jīng)理、IE/PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、現(xiàn)場管理人員、其他與工廠生產(chǎn)有關(guān)的管理人員;

【培訓收益】
了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性 打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念; 現(xiàn)場改善不再是口號,而是實際的行動和看得見的改善效果; 學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維 學習從改善的角度識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本 學習現(xiàn)場人員管理重要性,掌握降低工廠勞動力成本20%的改善手法

第一單元 現(xiàn)場管理干部心態(tài)認知與管理新思維
現(xiàn)場管理干部的角色認知
現(xiàn)場管理發(fā)展趨勢
現(xiàn)場管理干部八大意識
現(xiàn)場管理三大突出點
如何用改善無止境的眼光看現(xiàn)場
現(xiàn)場管理干部需要新思維
現(xiàn)場管理上下級新型思維圖
案例分析:某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二單元 現(xiàn)場管理之問題分析與系統(tǒng)解決
何為問題,何為問題意識
現(xiàn)場管理人員思考與解決問題的三步曲
面對問題的心態(tài)與新思維
分析問題的方法之—QC組合核心手法
分析問題的方法之二PDCA手法與8D團隊
現(xiàn)場作業(yè)不良的主因——人為失誤
第三單元 現(xiàn)場管理效率提升與改善
認識真、假效率
設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率
正確使用改善工具ECRS
流水線的生產(chǎn)方式
流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
如何實現(xiàn)多工序操作
多能工培養(yǎng)要點和技巧
作業(yè)動作“三不”原則
案例:塑膠廠改善案例分享討論
第四單元 改善是降低成本和浪費的重要手段
改善的誤區(qū)以及給企業(yè)帶來的影響
改善的兩個必要承諾
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具
識別并改善企業(yè)瓶頸
實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
改善之5S與目視管理
目視管理12種工具 
改善的八字訣
視頻:分享世界級企業(yè)的改善現(xiàn)場
第五單元 如何實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場布局最優(yōu)化
布局設(shè)計的類型
布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標準
布局設(shè)計與改善的原則
布局設(shè)計的形態(tài)
布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)
流水線的生產(chǎn)方式
流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
某廠布局改善案例分享 

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