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陶建科 - 精細化與精益管理實戰(zhàn)教練 
1382
 
陶建科培訓(xùn)講師 性   別:  
所在地: 湖北-武漢  
精通行業(yè):石油化工   
擅長領(lǐng)域:生產(chǎn)管理   
評定星級:待評價..  
參考費用:30000元/天  
關(guān)注人氣:7742  
 

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12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗
500家+工廠提供管理系統(tǒng)升級和輔導(dǎo)
50家+大型咨詢項目負責人
年度課量近200天:項目+課程
富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師
南京大江講堂商學(xué)院客座教授
曾任:富士康科技集團深圳制造總部 生管經(jīng)理
曾任:意大利德龍健伍東莞工廠 生產(chǎn)副總
→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問
→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問
→ 2020浙江機電集團分公司+友強實業(yè)公司管理顧問
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理,精通信息流(計劃、指揮協(xié)調(diào))、物流(供應(yīng)、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)!累計服務(wù)客戶在1000家以上,學(xué)習受眾約30000人次!
✪《精益化生產(chǎn)運營管理》返聘32期—云南永發(fā)集團、野風藥業(yè)、友強實業(yè)等企業(yè)授課;
✪《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業(yè)授課;
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技(落地輔導(dǎo)10天)等授課;
✪《企業(yè)精益化管理系統(tǒng)打造》全年續(xù)聘28天—中鐵四家下屬單位續(xù)簽咨詢項目;
✪《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網(wǎng)、中國紡機集團、和暢食品等授課

研究方向與專業(yè):
✪ 計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化,軟硬手段結(jié)合,打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
✪ 專注于企業(yè)運作管理價值流精益運作,精于信息流(計劃系統(tǒng))、物資流(供應(yīng)、倉儲管理系統(tǒng))與工藝流(精益管理)管理研究,分模塊執(zhí)行,產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。
✪ 通過“軟硬雙手法”,即以高效計劃(指揮體系)強力運作,拉動倉儲、采購系統(tǒng)(物控系統(tǒng))的高效配套及平衡運行,結(jié)合精益生產(chǎn)手法,優(yōu)化制程瓶頸,打破舊有生產(chǎn)模式,協(xié)助企業(yè)工藝升級,讓企業(yè)生產(chǎn)運作做到小量多批,運作隨意的高效狀態(tài)。
✪ 陶老師帶領(lǐng)團隊用五年時間,走進近500家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè),并先后擔任過20多個咨詢項目負責人,研究出適合中國國情的管理模式,針對企業(yè)運作著問題有遠見卓識,為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單,以實戰(zhàn)和實用來檢驗效果!
✪ 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制,從精細化排產(chǎn)、精細化采購到精益生產(chǎn)三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見解和研究成果。

咨詢項目部分案例:
01-央企中鐵集團某部件鑄造公司:精益化生產(chǎn)管理-2019年5月
通過組織重組,理順職責,使管理者各負其責,達到全員關(guān)注生產(chǎn),管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果:僅用4個月,使得原訂單準交率僅40%左右,設(shè)備故障平均每天約3.5小時,提升至計劃達成率達到90%以上,設(shè)備故障下降到每周合計不到4小時。

02-央企中鐵集團某軌道配件公司:精益化生產(chǎn)管理-2019年9月
通過責任分解,讓各部門管理者真正對本部門的結(jié)果負責,先把生產(chǎn)任務(wù)做好,后再推行工藝優(yōu)化與現(xiàn)場6S美化,讓企業(yè)舊貌換新顏。從內(nèi)控到客戶反饋,從工作效率到現(xiàn)場環(huán)境,全方位實現(xiàn)管理提升。成果:庫存準確率100%,計劃達成率月均96%以上,設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響從原來每月排名第一,降到第二,每月設(shè)備故障停機總時長縮短至5小時以下。
注:中鐵以上項目成功后,集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導(dǎo)入精益化管理項目

03-浙江省機電集團下屬某實業(yè)公司:(諾和機電)精益生產(chǎn)管理項目-2020年12月
通過對生產(chǎn)系統(tǒng)信息不暢,物資系統(tǒng)管理欠缺,生產(chǎn)組織效率低等方面的整改,僅用4個月,促使企業(yè)工作面貌煥然一新,全員服務(wù)意識增強。成果:12月到次年3月份,同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%,總產(chǎn)值增加20%以上。后續(xù)簽新合同6個月。
注:浙江金華全達公司2021年5月啟動《精益生產(chǎn)管理》項目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動《精益6S項目》,一個月完成整改點1200多個,項目仍在進行中.....


主講課程:
贏在現(xiàn)場管理:
《贏在現(xiàn)場:金牌班組管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場:生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》
《贏在現(xiàn)場:生產(chǎn)工藝標準化與管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場:高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》
《贏在現(xiàn)場:PDCA與全員計劃管理》
《贏在現(xiàn)場:5S/6S與目視化管理》
精益生產(chǎn)、精細化管理:
《精益管理:全價值鏈生產(chǎn)運作精細化管理》
《精益管理:全員質(zhì)量管理TQM》
《精益管理:QCC品管圈管理》(QC小組)
《精益管理:八大浪費與IE七大改善》
《精益管理:精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用》
《精益管理:精細化倉儲與采購管理》

課程之四大基本原則:
✪ 堅持“笑、效并重,快樂學(xué)習”的原則(氣氛好)。
✪ 堅持“先統(tǒng)心,再統(tǒng)行,再踐行”的原則(目標準)。
✪ 堅持“自己不專業(yè)的不講,自己做不到的不講”原則(重實干)。
✪ 堅持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則(要培更要訓(xùn))。

講與做統(tǒng)一化:
輔導(dǎo)前影相:
輔導(dǎo)后影相:


課程之四大典型評論:
近十年來一直不斷學(xué)習,但從未感覺進步,今天陶老師的課程讓我最低進步了五年,真心感謝,也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉(xiāng)而驕傲。
——河北興邦管道總經(jīng)理
這么系統(tǒng)性有高度的課程第一次聽到,員工層、督導(dǎo)層、管理層及經(jīng)營層思路和目標統(tǒng)一了,工作順暢了,阻力減少90%,效率提升50%,職能部門開始主動關(guān)注生產(chǎn)進度并解決問題……
——天津汽車模具總經(jīng)理
企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統(tǒng)一全員的目標和思維,我來說員工認為是說教,也聽不進去,老師來說,比我更有效,也更精彩和生動,未來必須按陶老師設(shè)計的模式不斷進步……
——山東濰焦集團總經(jīng)理
我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難,少量多批,交貨達成率超低,今天學(xué)習了陶老師的課程,我們整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的同事都在現(xiàn)場,全員都高度認同,回到現(xiàn)場必須馬上按此執(zhí)行……
——濟源鋼鐵總經(jīng)理 


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