- 精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評(píng)估及全面管理
- 制造業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化改善與制造成本降低
- 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
- 機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升
- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 電子企業(yè)生產(chǎn)管理_供應(yīng)鏈流程優(yōu)化與績(jī)
- TPI---生產(chǎn)革新課程
- 如何有效制定生產(chǎn)計(jì)劃及原料庫(kù)存控制-
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC
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- 精益生產(chǎn)
- 安全生產(chǎn)
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- 提質(zhì)升能,降本增效-精益生產(chǎn)管理
- 汽車生產(chǎn)管理事件因果分析技能
- 服裝企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)流程規(guī)范管理技能訓(xùn)
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC
課程編號(hào):22399 課程人氣:1136
課程價(jià)格:¥30000 課程時(shí)長(zhǎng):2天
- 課程說(shuō)明
- 講師介紹
- 選擇同類課
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃及物控、采購(gòu)團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員
【培訓(xùn)收益】
● 管理系統(tǒng)化的概念與思維 ● 生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維 ● 生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程 ● 明確自我職責(zé),提升管理意識(shí) ● 生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制 ● 生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法 ● 計(jì)劃管理六步法與實(shí)戰(zhàn)分解 ● 生產(chǎn)執(zhí)行控制六動(dòng)作 ● 物料存量管理與采購(gòu)過(guò)程控制 ● 工序生產(chǎn)過(guò)程的跟進(jìn)與管理 ● 生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化四大手段 ● 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力 ● 長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理
第一講:企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
500家+工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和輔導(dǎo)
50家+大型咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
年度課量近200天:項(xiàng)目+課程
富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師
南京大江講堂商學(xué)院客座教授
曾任:富士康科技集團(tuán)深圳制造總部 生管經(jīng)理
曾任:意大利德龍健伍東莞工廠 生產(chǎn)副總
→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問(wèn)
→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問(wèn)
→ 2020浙江機(jī)電集團(tuán)分公司+友強(qiáng)實(shí)業(yè)公司管理顧問(wèn)
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理,精通信息流(計(jì)劃、指揮協(xié)調(diào))、物流(供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)!累計(jì)服務(wù)客戶在1000家以上,學(xué)習(xí)受眾約30000人次!
✪《精益化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》返聘32期—云南永發(fā)集團(tuán)、野風(fēng)藥業(yè)、友強(qiáng)實(shí)業(yè)等企業(yè)授課;
✪《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國(guó)建筑、視爵光旭等企業(yè)授課;
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技(落地輔導(dǎo)10天)等授課;
✪《企業(yè)精益化管理系統(tǒng)打造》全年續(xù)聘28天—中鐵四家下屬單位續(xù)簽咨詢項(xiàng)目;
✪《班組長(zhǎng)管理技能提升》全年合聘31天—為國(guó)家電網(wǎng)、中國(guó)紡機(jī)集團(tuán)、和暢食品等授課
研究方向與專業(yè):
✪ 計(jì)劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化,軟硬手段結(jié)合,打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
✪ 專注于企業(yè)運(yùn)作管理價(jià)值流精益運(yùn)作,精于信息流(計(jì)劃系統(tǒng))、物資流(供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng))與工藝流(精益管理)管理研究,分模塊執(zhí)行,產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。
✪ 通過(guò)“軟硬雙手法”,即以高效計(jì)劃(指揮體系)強(qiáng)力運(yùn)作,拉動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)系統(tǒng)(物控系統(tǒng))的高效配套及平衡運(yùn)行,結(jié)合精益生產(chǎn)手法,優(yōu)化制程瓶頸,打破舊有生產(chǎn)模式,協(xié)助企業(yè)工藝升級(jí),讓企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作做到小量多批,運(yùn)作隨意的高效狀態(tài)。
✪ 陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用五年時(shí)間,走進(jìn)近500家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè),并先后擔(dān)任過(guò)20多個(gè)咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,研究出適合中國(guó)國(guó)情的管理模式,針對(duì)企業(yè)運(yùn)作著問(wèn)題有遠(yuǎn)見(jiàn)卓識(shí),為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單,以實(shí)戰(zhàn)和實(shí)用來(lái)檢驗(yàn)效果!
✪ 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制,從精細(xì)化排產(chǎn)、精細(xì)化采購(gòu)到精益生產(chǎn)三個(gè)方面為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。在企業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細(xì)化制造管理、制造計(jì)劃系統(tǒng)、采購(gòu)成本控制、升級(jí)優(yōu)化等方面有獨(dú)到見(jiàn)解和研究成果。
咨詢項(xiàng)目部分案例:
01-央企中鐵集團(tuán)某部件鑄造公司:精益化生產(chǎn)管理-2019年5月
通過(guò)組織重組,理順職責(zé),使管理者各負(fù)其責(zé),達(dá)到全員關(guān)注生產(chǎn),管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果:僅用4個(gè)月,使得原訂單準(zhǔn)交率僅40%左右,設(shè)備故障平均每天約3.5小時(shí),提升至計(jì)劃達(dá)成率達(dá)到90%以上,設(shè)備故障下降到每周合計(jì)不到4小時(shí)。
02-央企中鐵集團(tuán)某軌道配件公司:精益化生產(chǎn)管理-2019年9月
通過(guò)責(zé)任分解,讓各部門管理者真正對(duì)本部門的結(jié)果負(fù)責(zé),先把生產(chǎn)任務(wù)做好,后再推行工藝優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)6S美化,讓企業(yè)舊貌換新顏。從內(nèi)控到客戶反饋,從工作效率到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,全方位實(shí)現(xiàn)管理提升。成果:庫(kù)存準(zhǔn)確率100%,計(jì)劃達(dá)成率月均96%以上,設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響從原來(lái)每月排名第一,降到第二,每月設(shè)備故障停機(jī)總時(shí)長(zhǎng)縮短至5小時(shí)以下。
注:中鐵以上項(xiàng)目成功后,集團(tuán)軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導(dǎo)入精益化管理項(xiàng)目
03-浙江省機(jī)電集團(tuán)下屬某實(shí)業(yè)公司:(諾和機(jī)電)精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目-2020年12月
通過(guò)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)信息不暢,物資系統(tǒng)管理欠缺,生產(chǎn)組織效率低等方面的整改,僅用4個(gè)月,促使企業(yè)工作面貌煥然一新,全員服務(wù)意識(shí)增強(qiáng)。成果:12月到次年3月份,同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%,總產(chǎn)值增加20%以上。后續(xù)簽新合同6個(gè)月。
注:浙江金華全達(dá)公司2021年5月啟動(dòng)《精益生產(chǎn)管理》項(xiàng)目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動(dòng)《精益6S項(xiàng)目》,一個(gè)月完成整改點(diǎn)1200多個(gè),項(xiàng)目仍在進(jìn)行中.....
主講課程:
贏在現(xiàn)場(chǎng)管理:
《贏在現(xiàn)場(chǎng):金牌班組管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場(chǎng):生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》
《贏在現(xiàn)場(chǎng):生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場(chǎng):高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》
《贏在現(xiàn)場(chǎng):PDCA與全員計(jì)劃管理》
《贏在現(xiàn)場(chǎng):5S/6S與目視化管理》
精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理:
《精益管理:全價(jià)值鏈生產(chǎn)運(yùn)作精細(xì)化管理》
《精益管理:全員質(zhì)量管理TQM》
《精益管理:QCC品管圈管理》(QC小組)
《精益管理:八大浪費(fèi)與IE七大改善》
《精益管理:精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應(yīng)用》
《精益管理:精細(xì)化倉(cāng)儲(chǔ)與采購(gòu)管理》
課程之四大基本原則:
✪ 堅(jiān)持“笑、效并重,快樂(lè)學(xué)習(xí)”的原則(氣氛好)。
✪ 堅(jiān)持“先統(tǒng)心,再統(tǒng)行,再踐行”的原則(目標(biāo)準(zhǔn))。
✪ 堅(jiān)持“自己不專業(yè)的不講,自己做不到的不講”原則(重實(shí)干)。
✪ 堅(jiān)持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則(要培更要訓(xùn))。
講與做統(tǒng)一化:
輔導(dǎo)前影相:
輔導(dǎo)后影相:
課程之四大典型評(píng)論:
近十年來(lái)一直不斷學(xué)習(xí),但從未感覺(jué)進(jìn)步,今天陶老師的課程讓我最低進(jìn)步了五年,真心感謝,也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉(xiāng)而驕傲。
——河北興邦管道總經(jīng)理
這么系統(tǒng)性有高度的課程第一次聽(tīng)到,員工層、督導(dǎo)層、管理層及經(jīng)營(yíng)層思路和目標(biāo)統(tǒng)一了,工作順暢了,阻力減少90%,效率提升50%,職能部門開始主動(dòng)關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度并解決問(wèn)題……
——天津汽車模具總經(jīng)理
企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統(tǒng)一全員的目標(biāo)和思維,我來(lái)說(shuō)員工認(rèn)為是說(shuō)教,也聽(tīng)不進(jìn)去,老師來(lái)說(shuō),比我更有效,也更精彩和生動(dòng),未來(lái)必須按陶老師設(shè)計(jì)的模式不斷進(jìn)步……
——山東濰焦集團(tuán)總經(jīng)理
我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難,少量多批,交貨達(dá)成率超低,今天學(xué)習(xí)了陶老師的課程,我們整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的同事都在現(xiàn)場(chǎng),全員都高度認(rèn)同,回到現(xiàn)場(chǎng)必須馬上按此執(zhí)行……
——濟(jì)源鋼鐵總經(jīng)理
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)研修班(PMC)
開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-深圳
卓越生産計(jì)劃/物料計(jì)劃PMC管理實(shí)戰(zhàn)班---提升準(zhǔn)時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單,急單,補(bǔ)單,加單,減單,停單和消單插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、消單、停單,改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、停單,改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..
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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jī)效的系統(tǒng)方法
開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-深圳
課程解決問(wèn)題:企業(yè)計(jì)劃不周(且不準(zhǔn))、生產(chǎn)周期長(zhǎng)(且不準(zhǔn))、品質(zhì)較差(品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高)、效率低(整體/個(gè)別效率)、成本高資金周轉(zhuǎn)率低,庫(kù)存多(半成品,成品,原材料)搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多各職能部門權(quán)責(zé)劃分..
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開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-佛山
第一講:生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作痛點(diǎn)問(wèn)題分析一、痛點(diǎn)問(wèn)題分析1. 生產(chǎn)計(jì)劃上的六大亂象2. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃常六大見(jiàn)問(wèn)題3. 物料管控中存在的四大問(wèn)題第二講:PMC部門建設(shè)與工作分析一、PMC的基本職能1. PMC人員五項(xiàng)基本職責(zé)2. PMC人員四項(xiàng)能力要求3. PMC人員五..
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開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-東莞
第一章從供應(yīng)鏈視角理解計(jì)劃環(huán)境1.供應(yīng)鏈管理運(yùn)作參考模型—SCOR模型2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計(jì)(效率型,敏捷型...)3.生產(chǎn)計(jì)劃管理的職責(zé)流程4.供應(yīng)鏈環(huán)境中的生產(chǎn)計(jì)劃管理框架5.生產(chǎn)計(jì)劃管理混亂的代價(jià)課題1:供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配課題2:制造計(jì)劃的構(gòu)成與實(shí)施框架..
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)研修班(PMC)
開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一章:銷售計(jì)劃/生産計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理1生産計(jì)劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演/總指揮---華為華為計(jì)劃實(shí)行分層分級(jí)的原則1、公司計(jì)劃運(yùn)作實(shí)行委員會(huì)制,有一級(jí)計(jì)委、二級(jí)計(jì)委,2、具體實(shí)體部門有EPU:公司計(jì)劃運(yùn)作管理部,負(fù)責(zé)制定S&OP計(jì)劃,產(chǎn)品行銷部:制定市場(chǎng)..