- 精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評(píng)估及全面管理
- 制造業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化改善與制造成本降低
- 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
- 機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理改善與提升
- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 電子企業(yè)生產(chǎn)管理_供應(yīng)鏈流程優(yōu)化與績
- TPI---生產(chǎn)革新課程
- 如何有效制定生產(chǎn)計(jì)劃及原料庫存控制-
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC
- 如何做個(gè)合格的生產(chǎn)一線主管
- 精益生產(chǎn)
- 安全生產(chǎn)
- 機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)管理_基于TOC的補(bǔ)給系
- 戰(zhàn)略采購與風(fēng)險(xiǎn)控制
- 電子廠如何提高質(zhì)量管理 電子廠控制質(zhì)
- 電力安全生產(chǎn)“兩化”管理培訓(xùn)
- 建筑企業(yè)工作研究與生產(chǎn)線平衡管理
- 汽車生產(chǎn)企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷售物流 一
- 提質(zhì)升能,降本增效-精益生產(chǎn)管理
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
課程編號(hào):58334 課程人氣:896
課程價(jià)格:¥3800 課程時(shí)長:2天
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
生產(chǎn)管理者
【培訓(xùn)收益】
了解不同類型制造業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)境差異,職責(zé),流程與管理框架 掌握基本的需求類型和需求模式與定性和定量的預(yù)測技術(shù)及管理 掌握制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ),策略與步驟 了解與熟悉銷售與運(yùn)作計(jì)劃實(shí)施與制定最優(yōu)綜合計(jì)劃的步驟與方法 掌握制定主生產(chǎn)計(jì)劃MPS的過程與步驟 掌握產(chǎn)能管理的流程和產(chǎn)能需求計(jì)劃(CRP)的管理步驟 掌握計(jì)算額定產(chǎn)能和實(shí)際產(chǎn)能的方法 掌握交貨期管理與生產(chǎn)活動(dòng)控制的方法 掌握對(duì)于庫存分類管理的ABC分析法 掌握基于ABC/需求波動(dòng)率XYZ組合分析法制定補(bǔ)貨策略的方法 掌握各種補(bǔ)貨策略的應(yīng)用與EOQ和安全庫存計(jì)算方式 掌握從精益視角的物料控制優(yōu)化的方法
第一章從供應(yīng)鏈視角理解計(jì)劃環(huán)境
1.供應(yīng)鏈管理運(yùn)作參考模型—SCOR模型
2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計(jì)(效率型,敏捷型...)
3.生產(chǎn)計(jì)劃管理的職責(zé)流程
4.供應(yīng)鏈環(huán)境中的生產(chǎn)計(jì)劃管理框架
5.生產(chǎn)計(jì)劃管理混亂的代價(jià)
課題1:供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配
課題2:制造計(jì)劃的構(gòu)成與實(shí)施框架
討論:不同制造業(yè)的供應(yīng)鏈特征
第二章建立前瞻性:如何管理需求預(yù)測
1.需求管理基礎(chǔ)
2.需求管理流程
3.預(yù)測的作用與特點(diǎn)
4.預(yù)測的組成及方法
5.有效進(jìn)行需求預(yù)測五步法
6.制定預(yù)測的各種方法
7.實(shí)踐過程的建議
課題1: 需求管理流程
課題2:需求特征
課題3:預(yù)測管理與技術(shù)
練習(xí)1:制定預(yù)測的多種技術(shù)
練習(xí)2:分析平均絕對(duì)偏差
練習(xí)3:制定跟蹤信號(hào)
第三章建立全局觀-供應(yīng)鏈綜合計(jì)劃
1.制定綜合計(jì)劃
2.制定綜合計(jì)劃的基礎(chǔ)
3.制定綜合計(jì)劃的策略
4.規(guī)劃并制定綜合計(jì)劃
5.實(shí)踐過程的建議
課題1:制綜合計(jì)劃的基礎(chǔ)
課題2:制定綜合計(jì)劃的步驟
練習(xí):平準(zhǔn)模式的計(jì)劃制定
討論:目前企業(yè)使用的計(jì)劃策略
第四章明確方向-S&OP銷售與運(yùn)作計(jì)劃與最優(yōu)綜合計(jì)劃
1.應(yīng)對(duì)可預(yù)測的需求波動(dòng)
2.如何做好供應(yīng)管理
3.如何做好需求管理
4.如何實(shí)施S&OP
5.制定最優(yōu)綜合計(jì)劃
6.牛鞭效應(yīng)帶來的問題
7.實(shí)踐過程的建議
課題1:改變供應(yīng)與需求的方式
課題2:S&OP實(shí)施的步驟
課題3:最優(yōu)綜合計(jì)劃
討論:牛鞭效應(yīng)在實(shí)踐中的破壞力
第五章落地實(shí)施-制定MPS主生產(chǎn)計(jì)劃
1.為何要制訂主生產(chǎn)計(jì)劃
2.主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系
3.制定主生產(chǎn)計(jì)劃的四個(gè)步驟
4.主生產(chǎn)計(jì)劃與銷售
5.控制主生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性
6.實(shí)踐過程的建議
課題1:主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃
課題2:制定主生產(chǎn)計(jì)劃
課題3:主生產(chǎn)計(jì)劃的控制
練習(xí)1:制定主生產(chǎn)計(jì)劃
練習(xí)2:制定可承諾交付量ATP
練習(xí)3:預(yù)計(jì)可用庫存余額PAB
討論:計(jì)劃時(shí)間墻的應(yīng)用
第六章精準(zhǔn)控制-產(chǎn)能管理與生產(chǎn)控制
1.為何要做產(chǎn)能管理
2.產(chǎn)能管理的基礎(chǔ)
3.產(chǎn)能需求計(jì)劃
4.生產(chǎn)控制目標(biāo)
5.最終裝配排程 (FAS)
6.TOC約束理論
7.對(duì)產(chǎn)能的控制
8.實(shí)踐過程的建議
課題1:產(chǎn)能管理
課題2:CRP
練習(xí):計(jì)算工作中心的產(chǎn)能
第七章兵馬未動(dòng),糧草先行-物料需求計(jì)劃MRP
1.物料需求的特征
2.MRP的目標(biāo)
3.MRP的輸入與輸出
4.MRP的流程
5.實(shí)踐過程的建議
課題1:獨(dú)立需求與相關(guān)需求
課題2:MRP的輸入與輸出
第八章分類管理-對(duì)庫存進(jìn)行控制
1.對(duì)庫存進(jìn)行管理
2.五大制造策略中的供應(yīng)庫存節(jié)點(diǎn)
3.庫存會(huì)產(chǎn)生哪些成本?
4.庫存的ABC管理方法
5.實(shí)踐過程的建議
課題1:庫存類型
課題2:庫存成本
課題3:ABC庫存管理法
練習(xí)1:庫存成本計(jì)算
第九章量身定制-補(bǔ)貨策略的制定與實(shí)施
1.需求波動(dòng)率XYZ與計(jì)算方法
2.ABC/XYZ組合分析與補(bǔ)貨策略制定
3.如何計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ
4.訂貨點(diǎn)補(bǔ)貨策略-定量訂貨法
5.定期盤點(diǎn)補(bǔ)貨策略-定期訂貨法
6.安全庫存的設(shè)定
7.實(shí)踐過程的建議
課題1:XYZ需求波動(dòng)分析與組合分析法
課題2:經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ
課題3:補(bǔ)貨策略
練習(xí)1:XYZ分析
練習(xí)2:EOQ計(jì)算
練習(xí)3:補(bǔ)貨策略的計(jì)算
練習(xí)4:安全庫存的設(shè)定
第十章精益思維-降低庫存的方法
1.最佳策略-縮短交付周期
2.與供應(yīng)商協(xié)同管理庫存與物流
3.精益管理與單件流
課題:信息技術(shù)在供應(yīng)鏈中的應(yīng)用
討論:企業(yè)目前降低庫存的方式
Ÿ 工商管理碩士/MBA
Ÿ 采購與供應(yīng)鏈管理專家/培訓(xùn)師/企業(yè)管理顧問
Expert for procurement and SCM in industry of manufacturing /Lecturer/Management Consultant
Ÿ 供應(yīng)價(jià)值管理推動(dòng)者
Facilitator of TVO-Total Value of Ownership
Ÿ 國際教練聯(lián)合會(huì)(ICF)認(rèn)證高管教練
ECCP Certified by ICF
Ÿ 國家認(rèn)證二級(jí)心理咨詢師
National certified 2nd level psychological counselor
Ÿ 國際EMBA供應(yīng)鏈管理課程講師
Lecturer of international EMBA education in SCM
Ÿ 英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會(huì)課程講師
Lecturer for CIPS certification
Ÿ 多個(gè)著名采購與供應(yīng)鏈組織的特邀導(dǎo)師和講師
Mentor and lecturer for several world's leading purchasing and supply chain organizations
[職業(yè)經(jīng)驗(yàn)/ Professional experience]:
20年500強(qiáng)歐美中國大型企業(yè)中國,亞洲,全球供應(yīng)鏈管理(采購,物流,質(zhì)量,銷售)、運(yùn)營管理、項(xiàng)目管理的豐富經(jīng)驗(yàn),專注于采購與供應(yīng)商、供應(yīng)鏈管理、成本管理,深悉銷售、制造、研發(fā)、采購、物流及質(zhì)量系統(tǒng)的團(tuán)隊(duì)工作;擁有大量基于供應(yīng)商或者采購二維視角,以及運(yùn)營管理視角的與全球化大企業(yè)合作(大眾,奧迪,索尼,松下,東芝,LG,諾基亞,富士康,Dell,蘋果, Intel等)的項(xiàng)目案例;豐富的多團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)、成本改善策略及執(zhí)行經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)秀的理念和能力;曾經(jīng)為外企在中國建立過5家工廠與公司,并負(fù)責(zé)過多個(gè)在業(yè)界富有盛名的標(biāo)桿項(xiàng)目。
20 years of rich experience in procurement, SCM &operations management and project management of top 500 European and American large enterprises in China, Asia and the global, focusing on procurement, supply chain management and cost management, deep knowledge of sales, manufacturing, R&D, procurement, logistics and quality system team collaboration; Have many projects based on the two-dimensional perspective of demand or supply, as well as the perspective of operation management and cooperation with large global enterprises; Rich multi-team management experience, cost improvement strategy and implementation experience, excellent ideas and capabilities; I have set up 5 factories and companies for MNC in China, and have been responsible for many benchmark projects with great reputation in the industry.
曾任職于/Worked for:
空調(diào)與重工行業(yè):美資/中資
Air conditioning and heavy industries: America /China
汽車與工業(yè)品物流行業(yè):德資
Tier1 of automotive industry: Germany)
光電與通訊行業(yè):美資
Optical and electric industry: America
IT與3C行業(yè):英國/加拿大
IT and 3C industries: UK /Canada
歷任物料經(jīng)理,亞太區(qū)采購經(jīng)理,資深采購與質(zhì)量經(jīng)理,采購總監(jiān),亞洲運(yùn)營經(jīng)理,總裁助理,VP等高管職務(wù).
Previously served as material manager, Asia Pacific procurement manager, senior procurement and quality manager, procurement director, Asia Operations Manager, president assistant, VP and other senior management positions.
擅長于供應(yīng)商開發(fā),供應(yīng)管理,供應(yīng)商管理,成本管理,品類管理,物流與倉儲(chǔ)管理,運(yùn)營管理以及項(xiàng)目管理,擁有豐富的理論知識(shí)以及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
Good at supplier development, supply management, supplier management, cost management, category management, logistics and storage management, operation management and project management, with rich theoretical knowledge and rich practical experience.
[授課風(fēng)格/Style]:
幽默風(fēng)趣|案例豐富|實(shí)戰(zhàn)演練|嚴(yán)謹(jǐn)系統(tǒng)|謙遜親和
Humorous, funny, rich cases, practical exercises, rigorous and systematic, modest and friendly.
20多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),自身積累的案例結(jié)合系統(tǒng)性的理論,讓課程全程細(xì)致通透無難點(diǎn)無疑點(diǎn);
Accumulated cases based on more than 20 years of practical experience, which combined with systematic theory, make the course detailed, transparent and without difficulties.
從“道”與“法”著手,穿透“術(shù)”與“器”,讓學(xué)員能夠即學(xué)即用,既懂原理,又懂實(shí)操;
From theories and methods start, go through technique and implement, so that trainees can learn and use, understand both the principle and operation
[公開課、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程和咨詢服務(wù)]:
為企業(yè)量身打造,通過課前調(diào)研,高管溝通,學(xué)員訪談,規(guī)劃出:
適合于企業(yè)自身需求的定制課程
適合于企業(yè)不同階段需求的階段課程
課程覆蓋采購管理的各個(gè)方面,模塊化設(shè)計(jì),可按不同類型的企業(yè)與學(xué)員需求,組合成不同級(jí)別的體系課程,即適合公開課,也適合企業(yè)大學(xué)建立內(nèi)部的采購管理體系認(rèn)證班,以及企業(yè)內(nèi)部系列內(nèi)訓(xùn).
The course covers all aspects of procurement management, modularly designed, and can be combined into different levels of system courses according to the needs of different types of enterprises and trainees. It is suitable for open courses, also suitable for enterprises to establish internal certification courses for procurement management system, as well as a series of internal training.
[培訓(xùn)客戶/ Customers]:
行業(yè)覆蓋:高鐵,汽車,航空,重工,新能源,光電,醫(yī)療,機(jī)械制造,手機(jī)通訊,半導(dǎo)體,化工,快消品,服裝,設(shè)備制造,新材料,儀器儀表,檢測,物流,供應(yīng)鏈管理等行業(yè);
Industries of customers: high speed rail, automotive, aviation, heavy industry, new energy, optical& electricity, medical, machinery manufacturing, mobile phone, semiconductor, chemical, FMCG, clothing, equipment, new materials, instruments and meters, testing, logistics, supply chain management and other industries.
服務(wù)客戶:大型央企,國企,外企,上市公司和民營企業(yè)
Serviced large central and state-owned state-owned enterprises, MNC, listed and local companies as below.
微軟,霍尼維爾中國區(qū),維諦技術(shù),中糧集團(tuán),中國移動(dòng),中國體彩中心,大眾一汽發(fā)動(dòng)機(jī),標(biāo)致-雪鐵龍,中車時(shí)代電器,中車時(shí)代電動(dòng)汽車,中車時(shí)代新材,中船重工,振華重工,上海電氣,云天化,國際復(fù)材,匯川技術(shù),天孚通訊,天奈科技,金風(fēng)科技,尼奧普蘭,金龍客車,沁園電器,威孚股份,歌爾集團(tuán),亞太森博,蓬萊巨濤,康明斯,烽火科技,先導(dǎo)智能,三星電子,信邦電子,艾默生流體控制,科達(dá)股份,蒲城化工,圣泉化工,亨通光電,邁思德超凈科技,天天供應(yīng)鏈,立訊精密,特靈空調(diào),萬寶至馬達(dá),迪卡儂體育,福伊特造紙,光洋軸承,紅太陽,鹽津鋪?zhàn)拥?br />
Microsoft, Honeywell, Vertiv,COFCO,CMCC,VW, CRRC, CICT, CPIC,Weifu, Goertek, TFC,Geely, Cummins, Lead, Samsung, Emerson, Kedacom, Pucheng chemical, Hengtong, Enkris semiconductor, Inovance, Chengli, Myesde, Boneng, Hengkui, Anfeng, Jidi, TT supply chain, luxshare, Maikubo, Trane, Hollis wire, Mabuchi-motor, Decathlon sports, Kolo medical, Voith, Koyo, etc
[船長計(jì)劃-打造采購專家與管理者的課程體系 / Captain Plan-Nurturance for experts and managers of supply management systematically ]:
為采購與供應(yīng)管理人員量身打造的一站式,18天完成戰(zhàn)略供應(yīng)管理全方位專業(yè)技能與管理能力提升課程。
One-stop courses for procurement and supply management practitioners, 18 days to complete the comprehensive professional skills and management ability improvement of strategic supply management.
20天的課程包括了采購管理的道-觀點(diǎn)/原則/方法;法-流程/規(guī)律/路徑;術(shù)-動(dòng)作/話術(shù)/竅門;器-模板/工具/表格。
The 18-day course includes why (viewpoint, principle and method), how (process, regular pattern, roadmap), do (technique action. speech skill, knowhow), tooling (templates, tools, forms).
課程內(nèi)容涵蓋了采購管理中所有需要掌握的知識(shí),包含供應(yīng)基礎(chǔ)的管理,采購流程與供應(yīng)績效管理,采購的價(jià)值管理,采購組織管理與績效管理,品類采購管理與采購項(xiàng)目管理。
The course covers all the knowledge needed in procurement management, including supply base management, procurement process and supply performance management, procurement value management, procurement organization management and performance management, category procurement management and procurement project management. etc.
[企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程]:
為企業(yè)量身打造,通過課前調(diào)研,高管溝通,學(xué)員訪談,規(guī)劃出:
適合于企業(yè)自身需求的定制課程
適合于企業(yè)不同階段需求的階段課程
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開課時(shí)間:2025-04-19 — 2025-04-20
開課地點(diǎn): 廣東-廣州
啟迪篇:不能準(zhǔn)時(shí)交貨是哪個(gè)部門的錯(cuò)?。ㄇ榫扒腥耄? 1、計(jì)劃這個(gè)崗位該歸誰管? 2、生產(chǎn)現(xiàn)場為什么這么亂? (1)成品該出的沒有做出來,不該出的做了一堆 (2)半成品很多,組包車間卻無法開線 (3)物料很多,前制程車間卻無法開工 (4)車間不像車間,倉庫不像倉庫 3、設(shè)計(jì)閉環(huán)的交貨責(zé)..
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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法
開課時(shí)間:2025-04-22 — 2025-04-23
開課地點(diǎn): 廣東-深圳
課程背景: 精益輔導(dǎo)咨詢項(xiàng)目往往開始容易,但好的結(jié)束難!頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的模式,往往治標(biāo)不治本!精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程,各個(gè)部門相互聯(lián)系且制約,只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì),各個(gè)部門同步及相互配合,從根源上系統(tǒng)解決,方能水到渠成! 郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中,..
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開課時(shí)間:2025-04-24 — 2025-04-25
開課地點(diǎn): 上海-上海
一、別抱怨變化 1. 客戶需求變化是罪魁禍?zhǔn)? 2. 變化帶來的人機(jī)料法一系列混亂 3. 管理的主題成了每天的救火 4. 更嚴(yán)重的是相互抱怨引發(fā)的內(nèi)耗 5. 停止抱怨是解決問題的第一步 二、理解變化的起因和根本 1. 客戶為什么變化 2. 需求的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢 3. 如何才能滿足..
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PMC--敏捷生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制
開課時(shí)間:2025-05-23 — -0-0
開課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一章:怪不得PMC部門不受重視,是因?yàn)槟欢甈MC有什么價(jià)值 1.PMC都面臨哪些問題點(diǎn) 2.工廠為何有三“M”現(xiàn)象 3.PMC的定義,職能職責(zé)與角色的定位 4.斬?cái)鄶_亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束” 5.PMC..
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開課時(shí)間:2025-06-13 — 2025-06-14
開課地點(diǎn): 廣東-深圳
導(dǎo)入: 一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些? 1. 銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確,導(dǎo)致市場需要的產(chǎn)品倉庫沒有貨;市場不需要的產(chǎn)品,倉庫積壓大量庫存 2. 生產(chǎn)計(jì)劃制定后,生產(chǎn)車間不執(zhí)行,或者有嚴(yán)重偏差,計(jì)劃沒有剛性。 3. 計(jì)劃趕不上變化快,不知道如何計(jì)算生產(chǎn)能力及人力需求,導(dǎo)致計(jì)劃形同虛..
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優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理
開課時(shí)間:2025-06-20 — -0-0
開課地點(diǎn): 廣東-深圳
第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1)手工生產(chǎn) 2)大量生產(chǎn) 3)精準(zhǔn)生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1)單件非標(biāo)準(zhǔn)化 2)多品種小批量 3)有限品種大批 4)標(biāo)準(zhǔn)化大批 5)柔性單位成本 3、多品小批的特點(diǎn) 1)品種變化 2)數(shù)量限制 ..
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開課時(shí)間:2025-09-19 — 2025-09-20
開課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一講:生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作痛點(diǎn)問題分析 一、痛點(diǎn)問題分析 1. 生產(chǎn)計(jì)劃上的六大亂象 2. 現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃常六大見問題 3. 物料管控中存在的四大問題 第二講:PMC部門建設(shè)與工作分析 一、PMC的基本職能 1. PMC人員五項(xiàng)基本職責(zé) 2. PMC人員四項(xiàng)能力要求 3. PMC人員五..
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)研修班(PMC)
開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-深圳
卓越生産計(jì)劃/物料計(jì)劃PMC管理實(shí)戰(zhàn)班---提升準(zhǔn)時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單,急單,補(bǔ)單,加單,減單,停單和消單插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、消單、停單,改單制度+1目的通過解決插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、停單,改單等帶來的生產(chǎn)..
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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法
開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-深圳
課程解決問題:企業(yè)計(jì)劃不周(且不準(zhǔn))、生產(chǎn)周期長(且不準(zhǔn))、品質(zhì)較差(品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高)、效率低(整體/個(gè)別效率)、成本高資金周轉(zhuǎn)率低,庫存多(半成品,成品,原材料)搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多各職能部門權(quán)責(zé)劃分..
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開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-佛山
第一講:生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作痛點(diǎn)問題分析一、痛點(diǎn)問題分析1. 生產(chǎn)計(jì)劃上的六大亂象2. 現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃常六大見問題3. 物料管控中存在的四大問題第二講:PMC部門建設(shè)與工作分析一、PMC的基本職能1. PMC人員五項(xiàng)基本職責(zé)2. PMC人員四項(xiàng)能力要求3. PMC人員五..
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)研修班(PMC)
開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一章:銷售計(jì)劃/生産計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理1生産計(jì)劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演/總指揮---華為華為計(jì)劃實(shí)行分層分級(jí)的原則1、公司計(jì)劃運(yùn)作實(shí)行委員會(huì)制,有一級(jí)計(jì)委、二級(jí)計(jì)委,2、具體實(shí)體部門有EPU:公司計(jì)劃運(yùn)作管理部,負(fù)責(zé)制定S&OP計(jì)劃,產(chǎn)品行銷部:制定市場..
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柔性生產(chǎn)計(jì)劃排程&準(zhǔn)時(shí)交付管理
開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-深圳
第一部分 實(shí)施多批少量&柔性生產(chǎn)的理論與體系 1. 要素分解: 結(jié)構(gòu)要素要素、運(yùn)行要素2. 技術(shù)體系:敏捷開發(fā)、快速迭代、規(guī)模定制3. 制造體系:精益生產(chǎn)、單元制造、快速換型4. 供應(yīng)鏈體系:戰(zhàn)略聯(lián)盟、聯(lián)合計(jì)劃與庫存、快速物流5. 組織管理體系:產(chǎn)品管理、項(xiàng)目管理、生..