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生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC

課程編號：22531   課程人氣：1016

課程價格：￥4500  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：張仲豪

課程安排：

       2021.4.10 廣州 2021.7.24 成都 2021.6.5 廣州 2021.8.14 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
高層管理者、計劃管理人員、財務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員。

【培訓(xùn)收益】
什么是四種生產(chǎn)供應(yīng)類型？ 什么是‘凍結(jié)-滾動計劃制度’？ 如何編制雙線型甘特圖？ 如何編制ERP的BOM？ 產(chǎn)能評估五大步。 車間作業(yè)計劃五大步。 庫存管理五大KPI指標(biāo)。 呆滯物品如何管理？ 定量法補貨與定期法補貨。 如何預(yù)測需求量。 如何設(shè)置安全庫存。

 上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇

第一模塊：生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
生產(chǎn)計劃管理的KPI目標(biāo)有哪些
生產(chǎn)計劃管理各目標(biāo)的關(guān)系
生產(chǎn)的四種類型
四種類型的決定因素是什么
四種類型產(chǎn)品應(yīng)該預(yù)備什么
生產(chǎn)計劃的二大分項
訂單落實計劃的基本流程（每次）
訂單落實計劃制定流程的要點
工廠管理的組織架構(gòu)
生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
ERP能否替代人工來制定生產(chǎn)計劃
統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
工廠為什么不能按時交貨？
 
供應(yīng)鏈SCOR模型
某公司統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
A公司的四種生產(chǎn)類型
B公司訂單落實計劃的基本流程（每次）
 
第二模塊：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
為什么老是有緊急插單？
銷售訂單審核方法的比較
什么是銷-產(chǎn)協(xié)商制
如何改善銷售訂單管理的不善
 ‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
凍結(jié)期的利與弊
如何設(shè)置凍結(jié)期
銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的頻率
 “銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會”制度
客戶訂單如何分類？
銷售預(yù)測數(shù)據(jù)的風(fēng)險性
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性
效率式生產(chǎn)模式
靈活式生產(chǎn)模式
兩種計劃的比較
 
‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
某公司客戶訂單的分類
 
第三模塊：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
第三步：明確各項活動的預(yù)計工時
第四步：預(yù)測‘項目’完成總時間
第五步：分析交貨延遲缺口
第六步：計算每項活動的時間缺口
第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期
第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
第九步：編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
什么是Microsoft Project軟件
 
開會要做哪些準(zhǔn)備工作？
PERT平均工期
某公司‘抽屜文件柜’生產(chǎn)采購的邏輯層次圖
抽屜文件柜的完成總時間
某公司編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
Microsoft Project
 
第四模塊：如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
什么是BOM
為什么需要BOM
如何編制BOM
BOM管理的原則
如何確定物品編碼
MRP計劃的運作機理
用Excel 建立MRP系統(tǒng)
如何確保MRP計劃的有效實施
 
某公司Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
抽屜文件柜的物料清單-復(fù)雜版
某公司ERP運作案例
 
第五模塊：如何準(zhǔn)確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口
生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成？
兩種不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
固定式生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
第一步：計算固定式生產(chǎn)線的開機每小時的產(chǎn)能
什么是“約束管理”-TOC
某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復(fù)合產(chǎn)能
第二步：確定每班實際設(shè)備運作時間標(biāo)準(zhǔn)
第三步：確定每班的產(chǎn)能
第四步：產(chǎn)能盈虧的分析
第五步：生產(chǎn)能力不足時的對策
組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
第一步：按照產(chǎn)品推算工時負荷
第二步：按照設(shè)備推算工時負荷
第三步：設(shè)備工時與負荷的比較
 
D公司固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
E公司某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復(fù)合產(chǎn)能
F公司組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
 
第六模塊：如何合理制訂車間作業(yè)計劃
車間作業(yè)計劃的主要內(nèi)容
計劃統(tǒng)一制企業(yè)的車間作業(yè)計劃應(yīng)由誰制定
車間作業(yè)計劃應(yīng)何時制訂
計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)
車間作業(yè)計劃的制訂步驟
如何制訂固定式生產(chǎn)線日計劃表
生產(chǎn)設(shè)備開機日計劃表
第二步：向倉庫下達物料揀配指令
何時下達給倉庫
誰應(yīng)向倉庫下達揀配指令
第三步：向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
第四步：跟蹤生產(chǎn)進度
什么是MES？
影響車間作業(yè)計劃按時完成的因素
第五步：如何及時調(diào)整作業(yè)進度計劃
 
某公司框框法生產(chǎn)模式
H公司車間作業(yè)計劃的制訂步驟
J公司設(shè)備開機日計劃表
MES系統(tǒng)
 
下篇：庫存控制篇
第七模塊：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?/div>
庫存過高的缺點有哪些
財務(wù)管理的三張表
造成現(xiàn)金流問題的主要原因
企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？
老總對庫存管理各目標(biāo)邏輯順序的要求？
衡量庫存是否積壓的指標(biāo)有哪些
庫存周轉(zhuǎn)率的幾種算法
如何計算某單品在單庫的周轉(zhuǎn)率
如何計算公司總庫存的周轉(zhuǎn)率
造成公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素有哪些
 
某公司資產(chǎn)負債表（Balance Sheet）
某公司損益表（P&L）
哪家公司會倒閉？
K公司老總對庫存管理各目標(biāo)邏輯順序的要求
某公司某單品在單庫周轉(zhuǎn)率的計算
某公司總庫存的周轉(zhuǎn)率的計算
L公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素
 
第八模塊：如何做好原材料的庫存管理
庫存的類別有哪些
六種庫存管理的差異
銷售型庫存與倉庫的關(guān)系
各相關(guān)部門對原材料庫存的影響
原材料庫存的兩大問題
如何計算某原材料的缺貨成本
庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標(biāo)
如何控制呆滯物料
原料庫存的呆滯期限如何設(shè)定
不同類別物料的呆滯期限如何設(shè)置
呆滯物品如何處理
造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
如何處理客戶訂單的變更要求
如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響 
同一庫存物品可能包括哪些成分
如何提高采購供應(yīng)的穩(wěn)定性？
如何做到“先進先出”
如何禁止疊放物品
完整板貨標(biāo)示的基本內(nèi)容
板貨標(biāo)示的作用有哪些？
如何進行原材料的分類？
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”？
什么是Pareto(帕累托)分類法
如何進行帕累托分類？
第一步：對所需分析的指標(biāo)，從大到小進行排序
第二步：計算每一物品占總體的百分率
第三步：計算每一物品的累積百分率
第四步：編制帕累托曲線圖
第五步：對物品進行分類
什么是JIT供應(yīng)？
什么是“零庫存管理”
JIT供應(yīng)的三種類型
供應(yīng)商愿意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應(yīng)方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
如何做好在制品的庫存管理
 
某公司某原材料的缺貨成本的計算
某公司原料庫存的呆滯期限設(shè)定
M公司呆滯物品的處理
某公司倉庫掏式擺放的改進
N公司倉庫完整板貨標(biāo)示的基本內(nèi)容
餅干加工廠的原材料分類
Pareto(帕累托)分類法
某公司的JIT供應(yīng)？
某公司的Milk Run
 
第九模塊：如何做好重復(fù)性物品的補貨管理
第一節(jié)：做好各庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析
如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
第一步：繪制該單品庫存曲線圖
第二步：在庫存曲線圖上標(biāo)出訂貨日期
第三步：分析庫存曲線圖
第二節(jié)：正確選擇適合于各物品的補貨方法
如何選擇適合的補貨方法
什么是定量補貨法
如何確定補貨點?
影響補貨點的因素
如何確定補貨量?
如何計算經(jīng)濟訂貨量
采購訂貨的成本包括哪些內(nèi)容
如何計算庫存持有成本率
為什么要計算單品庫存持有成本
什么是定期補貨法
兩種補貨法的比較
如何確定定期法的訂貨日期？
影響定期法補貨量確定的因素有哪些
情況一：當(dāng)定期間隔等于訂單響應(yīng)期時
情況二：當(dāng)定期間隔長于訂單響應(yīng)期時
什么是滾動式補貨
滾動式補貨的利與弊
如何獲知未來的需求量
 
某公司繪制的單品庫存曲線圖
P公司經(jīng)濟訂貨量的計算
某公司庫存持有成本率的計算
某公司當(dāng)定期間隔等于訂單響應(yīng)期時的補貨量
某公司的滾動式補貨
 
第十模塊：如何預(yù)測需求量
三種需求的預(yù)測
什么是時間序列預(yù)測法
時間序列預(yù)測的基本原理
如何實施時間序列預(yù)測法
時間序列預(yù)測的三大方法
什么是移動平均法?
如何選擇移動平均法的N值
什么是加權(quán)移動平均法
什么是指數(shù)平滑法?
如何選擇α值
時間序列預(yù)測法的原理 – 反向模擬
如何衡量趨勢性預(yù)測的誤差性
誤差率的比較
什么是標(biāo)準(zhǔn)差？
什么是正態(tài)分布?
計算標(biāo)準(zhǔn)差的作用
如何選擇較佳的預(yù)測系數(shù)
為什么要對預(yù)測值進行校正？
如何對預(yù)測值進行校正
什么是波動性指數(shù)法?
老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測
 
某公司的移動平均法預(yù)測
某公司的指數(shù)平滑法預(yù)測
某公司產(chǎn)品誤差率的比較
用Excel計算標(biāo)準(zhǔn)差
某公司如何對預(yù)測值進行校正
某公司的 “波動性指數(shù)法”預(yù)測未來
老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測
 
第十一模塊：如何合理設(shè)置安全庫存量
什么是安全庫存?
如何設(shè)定安全庫存量
決定安全庫存量的兩大要素
安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時間’
如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
如何減少安全庫存量
計算安全庫存的必要參數(shù)
如何判斷安全庫存設(shè)定的合理性
 
員工午餐如何備貨？
安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
某公司推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
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