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供應(yīng)鏈管理與改善實踐

課程編號:61688

課程價格:¥17000/天

課程時長:2 天

課程人氣:10

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:采購物流 

授課講師:周勁雄

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、副總裁、采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購員、供應(yīng)鏈總監(jiān)、供應(yīng)鏈經(jīng)理、供應(yīng)鏈專員、運營總監(jiān)、運營經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理

【培訓(xùn)收益】
1. 掌握供應(yīng)鏈5種常見模式,學(xué)會正確選擇方法和工具; 2. 掌握工廠選址模型的建立和使用; 3. 掌握設(shè)計和改善供應(yīng)鏈流程的方法和SIPOC、價值流圖VSM、約束理論TOC等相關(guān)工具的使用方式,將其應(yīng)用到供應(yīng)鏈流程的設(shè)計和優(yōu)化工作中; 4. 掌握改善供應(yīng)鏈關(guān)鍵績效指標(biāo)的方法,識別信息化數(shù)字化機會,以及學(xué)會ABC分析法,庫存分析法,用戶需求說明等相關(guān)工具的使用,把知識運用到供應(yīng)鏈績效改善行動和供應(yīng)鏈信息化、數(shù)字化項目上。

導(dǎo)入:供應(yīng)鏈管理的發(fā)展歷程
1. 供應(yīng)鏈演變過程
2. 供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
第一講:供應(yīng)鏈模式的設(shè)計和優(yōu)化
一、五種供應(yīng)鏈模式介紹
1. 按庫存生產(chǎn)
2. 按訂單生產(chǎn)
3. 按訂單配置
4. 按訂單采購
5. 按訂單送貨
二、供應(yīng)鏈模式設(shè)計的方法
1. 設(shè)計的原則(風(fēng)險,投入和得益三者之間的平衡)
1)追求運營成本最優(yōu)
2)防止庫存呆滯風(fēng)險
3)快速響應(yīng)客戶
4)敏捷靈活應(yīng)對變化
2. 設(shè)計的方法
——需求、風(fēng)險、產(chǎn)品屬性、計算方案的成本、得益和風(fēng)險、選擇方案
3. 外包和自制之間的決策方式
1)適合外包的活動:標(biāo)準(zhǔn)化,簡單,非核心業(yè)務(wù)活動
2)適合自制的活動:定制的,復(fù)雜,核心業(yè)務(wù)活動
案例分析1:某企業(yè)改善某產(chǎn)品的供應(yīng)鏈模式
案例分析2:某企業(yè)從自制轉(zhuǎn)向外包的轉(zhuǎn)型過程
案例分析3:某企業(yè)的供應(yīng)鏈模式介紹
討論:學(xué)員舉例說明企業(yè)采用哪些供應(yīng)鏈模式及面臨挑戰(zhàn)
4. 供應(yīng)鏈設(shè)計的核心及關(guān)鍵抓手
1)核心:戰(zhàn)略,客戶,效率,能力,風(fēng)險
2)關(guān)鍵抓手:成本,速度,庫存
練習(xí):學(xué)員設(shè)計某產(chǎn)品的供應(yīng)鏈模式
5. 工廠選址的規(guī)劃
工廠選址的決策過程:跨部門的協(xié)作輸出
工具:工廠選址的決策模型
案例分析1:某企業(yè)的新工廠選址中的挑戰(zhàn)
案例分析2:某企業(yè)的中國工廠選址
練習(xí):學(xué)員就某新工廠的選址設(shè)計輸出決策模型

第二講:供應(yīng)鏈流程的設(shè)計和優(yōu)化
一、業(yè)務(wù)流程的構(gòu)成
1. 5W:誰,何時,何地,做何事,為何做
2. 2H:如何做,做多少
二、流程分析的四種工具
1. SIPOC
2. 價值流圖VSM
3. 約束理論TOC
4. 標(biāo)桿對比法
工具:SIPOC,約束理論,標(biāo)桿對比法
討論:如何運用各種工具優(yōu)化供應(yīng)鏈流程
三、完整的業(yè)務(wù)流程設(shè)計
1. 業(yè)務(wù)流程文件的結(jié)構(gòu):——說明文,連貫式結(jié)構(gòu)
2. 業(yè)務(wù)流程文件設(shè)計:——運用工具(5W2H+SIPOC),表達(dá)清晰,內(nèi)容易懂
四、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方法
1. 評估流程現(xiàn)狀
2. 識別優(yōu)化機會
3. 實施流程優(yōu)化
4. 評估優(yōu)化結(jié)果
案例分析:某企業(yè)對申購到支付流程進(jìn)行優(yōu)化
討論:學(xué)員企業(yè)的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的案例或機會
五、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的核心和關(guān)鍵抓手
1. 核心:創(chuàng)造價值,市場和客戶為先導(dǎo),整體效益最優(yōu)
2. 關(guān)鍵抓手:價值分析,簡化,自動化
練習(xí):學(xué)員就某采購卡流程設(shè)計提出方案

第三講:供應(yīng)鏈績效的優(yōu)化
一、供應(yīng)鏈的產(chǎn)供銷協(xié)同
——產(chǎn)供銷協(xié)同對供應(yīng)鏈績效改善的幫助
二、改善供應(yīng)鏈計劃
1. 銷售和運營計劃的目的和作用
2. 銷售和運營計劃運作過程
供應(yīng)鏈績效優(yōu)化之一:縮短交貨期,改善交貨準(zhǔn)時率
討論:從供應(yīng)鏈優(yōu)化的角度解決外賣訂單超時的問題
案例分析1:某企業(yè)縮短某濾芯原材料交貨期
案例分析2:某企業(yè)通過產(chǎn)供銷協(xié)同縮短產(chǎn)品交貨期
案例分析3:某企業(yè)改善產(chǎn)品的交貨準(zhǔn)時率
——縮短交貨期,提高交貨準(zhǔn)時率的主要抓手
練習(xí):學(xué)員參與供應(yīng)鏈模擬練習(xí),老師點評
供應(yīng)鏈績效優(yōu)化之二:降低庫存,提高周轉(zhuǎn)率
1. 庫存產(chǎn)生的主要原因分析
1)供應(yīng)端導(dǎo)致的庫存增加
2)銷售端導(dǎo)致的庫存增加
2. 安全庫存的計算和管理方式
1)安全庫存計算的三種方法:平均法,簡單統(tǒng)計法,復(fù)雜統(tǒng)計法
2)管理安全庫存
3. 戰(zhàn)略儲備、采購折扣和訂貨規(guī)格的管理對庫存的影響
4. 工程變更,BOM料單偏差管理對庫存的影響
5. 產(chǎn)品退市對庫存的影響
討論:如何從供應(yīng)和需求管理角度有效降低庫存
6. 降低庫存的方法
工具:物料管理ABC分類法
工具:庫存分析方法
案例分析1:某企業(yè)通過產(chǎn)供銷協(xié)同降低庫存
案例分析2:某企業(yè)通過集中輔料管理降低庫存
——降低庫存,提高周轉(zhuǎn)率的主要抓手
討論:學(xué)員企業(yè)在庫存管理上的改善案例或機會
練習(xí):學(xué)員對企業(yè)庫存高的問題運用工具分析原因,找到改善的方法
供應(yīng)鏈績效優(yōu)化之三:通過供應(yīng)鏈信息化數(shù)字化提升工作效率
1. 信息化和數(shù)字化對供應(yīng)鏈改善的舉措
1)訂單管理
2)庫存管理
3)項目管理
案例分析1:某企業(yè)收集渠道終端銷售數(shù)據(jù)的方法
案例分析2:某企業(yè)管理產(chǎn)品銷售項目的方法
案例分析3:某企業(yè)推行訂單處理自動化的方法
2. 識別供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)活動信息化數(shù)字化
討論:如何看供應(yīng)鏈可視化和自動化改善
3. 如何在信息化項目上提出業(yè)務(wù)需求(用戶需求說明)
練習(xí):學(xué)員就某供應(yīng)鏈流程信息化編寫一份用戶需求說明
工具:用戶需求說明書 

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