【培訓(xùn)對象】
QC工程師、中基層管理人員

【培訓(xùn)收益】
 了解質(zhì)量的基本理念  理解8D的步驟并能夠填寫8D報告  能初步應(yīng)用8D相關(guān)的QC工具解決問題

第一單元：8D概述
1. 課程目標(biāo)
2. 定義及基礎(chǔ)知識
 質(zhì)量的基本理念
 解決問題的三種途徑
 8D的本質(zhì)：問題解決程序
 8D的過程概述
3. 現(xiàn)場管理的基本要求
 三不原則
 三現(xiàn)主義
 PDCA
4. 8D報告的模板案例
第二單元 8D各步驟詳述
1. D0：準(zhǔn)備8D
 需要8D的情形
 為什么需要D0
 緊急反應(yīng)行動
 8D的適用標(biāo)準(zhǔn)
2. D1：成立8D小組
 為什么要成立8D小組
 成員要求
 小組角色
 常用工具
 甘特圖
 行動計劃表
 填寫案例
3. D2：描述問題
 如何描述問題
 描述問題的要求
 常用工具
 5W1H
 帕累托圖
 直方圖
 折線圖
 問題描述案例
4. D3：制定、實施并驗證臨時性措施(ICA)
 臨時性措施的要求
 為什么要制定臨時性措施
 臨時性措施的特點
 如何確定是否需要臨時性措施
 臨時性措施的要求
 臨時性措施的關(guān)鍵點
 臨時性措施的四個步驟
 選擇ICA
 驗證ICA
 執(zhí)行ICA
 確認(rèn)ICA
 常用工具：檢查表
 填寫案例
5. D4：分析、驗證問題的根本原因
 什么是根本原因
 問題類型
 確定根本原因的步驟
 評審問題描述
 比較分析
 根本原因推測
 測試推測
 驗證根本原因
 常用工具
 5W
 頭腦風(fēng)暴法
 魚骨圖
 流程法
 填寫案例
6. D5：制定永久性對策
 對策優(yōu)先級的選擇
 做出決定的步驟
 驗證對策
 常用工具：
 矩陣表
 檢查表
 填寫案例
7. D6：執(zhí)行、確認(rèn)永久性對策
 計劃的執(zhí)行
 問題的預(yù)防
 常用工具：防錯
 填寫案例
8. D7：再發(fā)防止（預(yù)防措施）
 為什么要再發(fā)防止
 為什么問題會反復(fù)發(fā)生
 實施預(yù)防措施
 常用工具
 FMEA
 控制計劃
 填寫案例
9. D8：慶祝并關(guān)閉過程
第三單元 總結(jié)與答疑

 

 曾任：海信集團(tuán)（中國500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專家
 曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢服務(wù)）
 曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理
 中國人力資源與社會保障部認(rèn)證：管理咨詢師、高級精益生產(chǎn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會企業(yè)管理專家
 中國質(zhì)量協(xié)會認(rèn)證：六西格瑪黑帶
 管理科學(xué)與工程博士（中國石油大學(xué)華東）
 出版專著：《認(rèn)知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實踐經(jīng)驗，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場次達(dá)200余場，服務(wù)人數(shù)超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。
張老師善于結(jié)合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術(shù)人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運營整體優(yōu)化項：項目執(zhí)行18個月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。
服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲、質(zhì)量、計劃、研發(fā)等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進(jìn)行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。
服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執(zhí)行9個月后，實現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。
4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機(jī)國產(chǎn)化項目：實現(xiàn)項目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標(biāo)桿。
服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗】
精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標(biāo)與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經(jīng)營與數(shù)字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計服務(wù)超過60家企業(yè)，好評率超過95%。
 經(jīng)過培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項目或建立長期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團(tuán)、臺資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。
IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過97%。
 為部分企業(yè)進(jìn)行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類（面向中高層管理序列）
《精益思想及實踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標(biāo)與實績管理》（多期返聘）
《價值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：問題研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運營管理》
《精益的14項基本原則》
《精益改善課題的選擇與實施》
《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》
《如何提升現(xiàn)場管理》
《中層精益管理培訓(xùn)及實踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）
《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現(xiàn)場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：班組管理》
《精益運營管理(適用新工廠管理團(tuán)隊）》
《現(xiàn)場改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》
《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》
《現(xiàn)場改善與安全風(fēng)險識別》
《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動》
《質(zhì)量風(fēng)險管理（制造型企業(yè)）》
《班組長培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：
《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標(biāo)準(zhǔn)工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現(xiàn)場品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》
《質(zhì)量課程：8D報告與問題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》
 

• OD 2.0——組織發(fā)展問題解決方案

   

  課程背景 組織發(fā)展（OD）在美國等西方國家70載所形成的頗具西方特色的OD范式，歷經(jīng)坎坷，困難重重，長期處于嚴(yán)重“中年危機(jī)”狀態(tài)，西方一些OD大師們竭盡所能至今也未能擺脫OD困境。我國企業(yè)引進(jìn)OD十幾年來，看似紅紅火火，實則漏洞百出，所繳學(xué)費與付出代價成倍增長。但是，組織發(fā)展又的確是未來組織生存競爭所必需的，只不過是OD（..

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• 綜合問題解決模式：DOE整合實戰(zhàn)應(yīng)用

   

  課程大綱第一部分DOE的作用DOE的前世今生試驗?zāi)康漠a(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用質(zhì)量問題處理及改進(jìn)活動中的DOE試驗策略與步驟用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用第二部分DOE入手—特性與風(fēng)險分析策略特性及特性分類功能界面風(fēng)險..

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• 問題解決力 ——問題的分析與解決

   

  î課程大綱：第1章關(guān)于問題解決力1.何謂問題解決力？2.問題是什么？應(yīng)以什么樣的思維面對問題？3.問題發(fā)生的階段和分類； 4.解決問題的思路：Ø三現(xiàn)主義：以務(wù)實精神，摒棄依賴主觀思維解決問題；Ø七個不放過：以全面系統(tǒng)的精神，將問題徹底解決；Ø可能是什么比是什么更重要：挖..

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• 問題解決力

   

  第1章 解決問題的基礎(chǔ)1. 什么是問題？ 2. 異常問題與改善問題；3. 問題發(fā)生的三階段； 4. 問題有哪些分類？5. 何謂問題解決力。討論：你拿什么來競爭？工具：PSA第2章 解決問題的心態(tài)C問題就是機(jī)會1. 有問題 = 有成長2. 正確地面對「問題」，能提升我們的能力3. 沒有解決不了的問題，只有..

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• 問題解決力

   

  引言：什么樣的人是團(tuán)隊最受歡迎的？什么樣的人是團(tuán)隊最討厭的？一. 解決問題的基礎(chǔ)1. 什么是問題？2. 異常問題與改善問題；3. 問題發(fā)生的三階段；4. 問題有哪些分類？5. 何謂問題解決力。二. 解決問題的心態(tài)C問題就是機(jī)會1. 有問題 = 有成長2. 正確地面對「問題」，能提升我們的能力3. 沒有解決不..

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• 授權(quán)流程與常見問題解決方法

   

  課程目的● 了解什么是授權(quán) ● 掌握授權(quán)中應(yīng)注意的事項 ● 掌握授權(quán)流程的六個步驟 ● 學(xué)會如何選擇合適的下屬 ● 學(xué)會如何解決授權(quán)中的常見問題課程大綱 一、授權(quán)的六步流程 1、決定授權(quán)項目 2、選擇合適人選 3、解釋授權(quán)項目 4、授權(quán)入列計劃 5、討論監(jiān)控方法 6、授權(quán)監(jiān)控關(guān)鍵點 二、授權(quán)項目..

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