【培訓(xùn)對象】
企業(yè)生產(chǎn)副總、總監(jiān)、廠長、車間主管、班組長等經(jīng)營管理人員

【培訓(xùn)收益】
1、了解精益生產(chǎn)的基本思想與意識(shí) 2、學(xué)習(xí)如何落實(shí)5S+安全生產(chǎn)管理 3、建構(gòu)目視化管理現(xiàn)場，提升管理能力與效率 4、建構(gòu)班組建設(shè)管理能力，提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理 5、解析全員設(shè)備維護(hù)管理基礎(chǔ)(TPM)-自主維護(hù)保養(yǎng)提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量 6、育成班組管理人員能力、強(qiáng)化執(zhí)行力、提升落實(shí)生產(chǎn)管理能力

第一天
一、中國制造企業(yè)的現(xiàn)況與為何要精益生產(chǎn)
1.外部市場競爭與企業(yè)發(fā)展趨勢
2.遍地是黃金、處處是浪費(fèi)(案例)
3.我們?yōu)槭裁匆獙W(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？
4.精益生產(chǎn)的價(jià)值（公司，人員效益，效率體現(xiàn)）

二、精益生產(chǎn)(TPS)概述與特點(diǎn)
1.精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)方式)概述
2.精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營哲學(xué)
3.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

三、建構(gòu)精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系九大要素
1.精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)方式）推進(jìn)的永續(xù)根基
2.精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系應(yīng)用的九大要素(體系案例)
九大要素之一：班組建設(shè)
九大要素之二：全員改善活動(dòng)
九大要素之三：TPM設(shè)備管理
九大要素之四：物料管理
九大要素之五：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
九大要素之六：過程質(zhì)量控制
九大要素之七：6S與目視化管理
九大要素之八：工位組織
九大要素之九：目標(biāo)管理

四、精益生產(chǎn)的基本意識(shí) 消除現(xiàn)場浪費(fèi)、改善、改善、再改善
1.現(xiàn)場七大浪費(fèi)的意識(shí)(案例)
2.真假效率的意識(shí)
3.改善無處不在的意識(shí)(案例)

五、精益生產(chǎn)推動(dòng)的基礎(chǔ) --- 5S (一)
1.5S的概述與推動(dòng)失敗的要因
2.5S推動(dòng)的步驟與方法
3.5S的落地實(shí)施的制度與體系作法(案例)
六、精益生產(chǎn)推動(dòng)的基礎(chǔ) --- 安全生產(chǎn)(二)
1.安全生產(chǎn)概述與推動(dòng)失敗的要因
2.安全生產(chǎn)推動(dòng)的步驟與方法
3.安全生產(chǎn)的落地實(shí)施的制度與體系作法(案例)
七、精益生產(chǎn)推動(dòng)的基礎(chǔ) --- 目視化生產(chǎn)(三)
1.目視化生產(chǎn)概述與推動(dòng)失敗的要因
2.目視化生產(chǎn)推動(dòng)的步驟與方法
3.目視化生產(chǎn)的落地實(shí)施的制度與體系作法(案例)

八、精益生產(chǎn)推動(dòng)成功案例解析
1.JIT示范線改善推動(dòng)成功案例
2.企業(yè)全面推進(jìn)精益生產(chǎn)成功案例

第二天
九、精益生產(chǎn)管理提升基礎(chǔ) --- 班組建設(shè)
1.班組管理項(xiàng)目
2.班組長的日常工作
3.班組長需具備的技能
4.如何推動(dòng)班組建設(shè)(案例)

十、建構(gòu)全員設(shè)備維護(hù)管理TPM基礎(chǔ) --- 自主維護(hù)保養(yǎng)
1.全員設(shè)備維護(hù)管理TPM概述
2.設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)推動(dòng)做法
3.建構(gòu)有效設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)(案例)

十一、班組管理人員育成與能力提升
1.生產(chǎn)管理設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)教育訓(xùn)練體系做法
2.多能工推動(dòng)做法 (案例)
3.建構(gòu)完善人才育成體系(案例)

十二、精益生產(chǎn)管理知識(shí)能力提升 --- 工具、手法與心法
1.管理、規(guī)劃、組織
2.領(lǐng)導(dǎo)與控制

十三、執(zhí)行力實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素
1.執(zhí)行力構(gòu)成
2.落實(shí)精益生產(chǎn)的執(zhí)行力、工具、手法與心法

十四、精益生產(chǎn)推動(dòng)項(xiàng)目成功與失敗的
1.精益生產(chǎn)推動(dòng)項(xiàng)目成功關(guān)鍵
2.如何規(guī)避精益生產(chǎn)推動(dòng)項(xiàng)目的失敗
3.精益生產(chǎn)推動(dòng)成功案例分享
 

光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問
東北工業(yè)集團(tuán)精益智能制造顧問
臺(tái)灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理
寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理
沃爾沃領(lǐng)克SWE精益智能制造學(xué)院總顧問及特聘講師
中國首個(gè)綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘顧問

【個(gè)人簡介】
協(xié)助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺(tái)灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設(shè)備監(jiān)診、實(shí)驗(yàn)自動(dòng)化檢測、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動(dòng)化、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)位化、無人化工廠。并建立檢驗(yàn)過程全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)無人自動(dòng)化檢驗(yàn)的及時(shí)檢驗(yàn)系統(tǒng)。
為企業(yè)實(shí)施精益智能制造改善：1年輔導(dǎo)十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應(yīng)商體系審核，并順利生產(chǎn)配套產(chǎn)品，協(xié)助輔導(dǎo)企業(yè)共創(chuàng)每年預(yù)估營收近二十億元。
協(xié)助沃爾沃領(lǐng)克學(xué)院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動(dòng)化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓(xùn)學(xué)院，并復(fù)制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導(dǎo)汽車零件廠2年的精益智能工廠推動(dòng)：營收從12億到22億，人均產(chǎn)值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數(shù)一萬多件，成本遞減9300萬元。
LIF-Model：以精益生產(chǎn)落實(shí)的原點(diǎn)出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場作業(yè)，導(dǎo)入自働化（自動(dòng)化），借由制造升級，來建構(gòu)技術(shù)的升級，支持品牌發(fā)展。建立從合理化標(biāo)準(zhǔn)化精益化信息化自動(dòng)化數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實(shí)現(xiàn)。

【主講課程】
《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》
《工業(yè)4.0與精益智能制造》
《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》
《精益數(shù)字化智能化工廠實(shí)施與落地》
《精益智能制造實(shí)踐應(yīng)用與生產(chǎn)管理》
《制造型企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級精益智能制造》
《智能制造在工程機(jī)械行業(yè)的運(yùn)用》

【客戶評價(jià)】
林老師在精益生產(chǎn)系統(tǒng)方面的專業(yè)度與輔導(dǎo)的導(dǎo)入技巧，讓精益生產(chǎn)項(xiàng)目的導(dǎo)入更快速、更有效！通過林老師的輔導(dǎo)讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)自主運(yùn)行。 ——東北工業(yè)集團(tuán)一東離合器公司 王維廷 總經(jīng)理
在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導(dǎo)及成功導(dǎo)入信息化系統(tǒng)整合實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的超級專家。
——江蘇漢軟工業(yè)智能技術(shù)有限公司 李霞娟 董事長
林老師在輔導(dǎo)過程中的案例與指導(dǎo)，非常符合企業(yè)的實(shí)際需求，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?zhí)行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機(jī)動(dòng)力有限公司 李環(huán)宇 總經(jīng)理
林老師在課程及輔導(dǎo)過程中系統(tǒng)化、務(wù)實(shí)性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負(fù)責(zé)、舍我其誰的責(zé)任心與用心、建立一個(gè)很好的典范。
——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經(jīng)理
SWE培訓(xùn)學(xué)院項(xiàng)目的整體規(guī)劃到實(shí)施的每一個(gè)環(huán)節(jié)，林老師的用心與細(xì)心，所建立的課程、運(yùn)營管理、人才育成體系為領(lǐng)克汽車的人才育成奠定了很好的基礎(chǔ)。
——吉利汽車集團(tuán)總裁助理 領(lǐng)克汽車張家口工廠總經(jīng)理 佟湘北 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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