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廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班

課程編號:998   課程人氣:3807

課程價格:¥3980  課程時長:2天

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)  汽車汽配    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:羅老師

課程安排:

       2011.7.4 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
集團(tuán)(公司)董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應(yīng)廠商等

【培訓(xùn)收益】
徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象,從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益,提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。

學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 <br />
第一節(jié):精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理(專家授課、精益導(dǎo)入) <br />
<br />
精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展 <br />
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS):豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運(yùn)用短時間內(nèi)趕上歐美汽車 制造業(yè)? <br />
精益生產(chǎn)與中國制造業(yè):精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實施狀況;為什么有的 企業(yè)成功,有的企業(yè)失??? <br />
精益生產(chǎn)核心原理 <br />
價值的定義與分析:從客戶的角度定義和理解價值;為什么說工廠大部分活動都是沒 有價值的?企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。 <br />
價值流及價值流圖(VSM):價值流的定義;價值流圖繪制方法及信息解讀;如何運(yùn)用 價值流圖實施精益生產(chǎn)改善。 <br />
拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)(PULL):需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義;拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析; 建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。 <br />
現(xiàn)場七大浪費簡介 <br />
庫存、過量生產(chǎn)、運(yùn)輸浪費分析:三種浪費的產(chǎn)生根源分析;如何識別與減少這三種浪費;三者之間的區(qū)別與聯(lián)系;如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費。 <br />
多余的作業(yè)動作與等待:如何識別多余動作;等待的不同形式分析;如何通過減少浪費大幅提升生產(chǎn)效率。 <br />
缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費:“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念。 <br />
第二節(jié):精益樣版工廠現(xiàn)場考察 <br />
看點: ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系; <br />
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運(yùn)用; <br />
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線; <br />
◆世界頂尖的目視化管理; <br />
◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。 <br />
<br />
擬參觀精益樣版工廠: <br />
廣汽豐田汽車 廣汽本田汽車 東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)工廠 <br />
東風(fēng)日產(chǎn)汽車 松下空調(diào) 三菱電機(jī)壓縮機(jī)工廠 <br />
……… <br />
根據(jù)具體情況,每次安排一家精益標(biāo)桿企業(yè)參觀。 <br />
第四節(jié):由豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實”并對話交流 <br />
u?豐田為什么強(qiáng)大? <br />
u豐田生產(chǎn)方式(TPS)兩大支柱:JIT、自働化案例詳解 <br />
u豐田獨特的企業(yè)文化:TOYOTA WAY(豐田之道) <br />
w豐田會議文化 <br />
w豐田安全文化? <br />
w豐田“三現(xiàn)”文化 <br />
w豐田的人性化關(guān)懷 <br />
w豐田持續(xù)改善的操作方法 <br />
uQ&A對話交流 <br />
<br />
第五節(jié):精益工廠的管理基礎(chǔ)(專家授課、精益精髓) <br />
計劃物控(PMC)與精益生產(chǎn) <br />
計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析:傳統(tǒng)意義PMC的職能分析;PMC不健全的企業(yè)管理后果。 <br />
PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立:傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別;拉動式生產(chǎn) <br />
計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)。 <br />
物料控制與精益生產(chǎn):傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別;傳統(tǒng)物料控制與 <br />
精益物料控制的區(qū)別。 <br />
衡量精益PMC組織的績效指標(biāo):庫存、制造周期、OTD。 <br />
<br />
供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn) <br />
供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則:匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)。 <br />
供應(yīng)商質(zhì)量管理方法:供應(yīng)商的審核與評估;供應(yīng)商退出機(jī)制;供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升;供應(yīng) <br />
商及時供貨(JIT)的來料質(zhì)量管理。 <br />
建立精益供應(yīng)鏈:多品種少批量供貨支持;準(zhǔn)時化交付體系(JIT)支持;供應(yīng)商管理庫存。 <br />
<br />
質(zhì)量管理與精益生產(chǎn) <br />
質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系。 <br />
如何減少重復(fù)檢驗、返工返修帶來的浪費。 <br />
精益質(zhì)量管理基本的特征:如何做到“一次做好”。 <br />
供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系:減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費和損失。 <br />
<br />
生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) <br />
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法;為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)? <br />
現(xiàn)場5S與目視化:做好5S及目視化管理的最基本要求;5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn) <br />
的意義。 <br />
生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色:現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者:IE? 精益專員?還是生產(chǎn)主管?各自 <br />
的利弊分析。 <br />
工程部門(IE)精益生產(chǎn) <br />
工業(yè)工程(IE)在工廠的職能定位:組織架構(gòu);工作范圍;對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析。 <br />
IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色:支持角色 VS 主推角色。 <br />
<br />
<br />
第六節(jié):精益生產(chǎn)項目管理技巧(專家授課、精益精髓) <br />
精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力 <br />
組織策劃能力:精益生產(chǎn)項目的范圍;階段性目標(biāo);參與的部門與人員;項目預(yù)期收益; <br />
資源投入等。 <br />
團(tuán)隊管理能力:精益生產(chǎn)項目團(tuán)隊的管理;如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力;團(tuán)隊激 <br />
勵措施。 <br />
溝通協(xié)調(diào)能力:項目經(jīng)理的溝通技巧;如何提高與團(tuán)隊成員的溝通效果。 <br />
<br />
精益生產(chǎn)項目實施步驟 <br />
合理的項目立項及目標(biāo)制定:目標(biāo)制定的原則;如何與公司經(jīng)營目標(biāo)及部門KPI指標(biāo)吻合。 <br />
項目啟動的必要條件:合適的團(tuán)隊組建;成員職責(zé)、目標(biāo);最高管理者授權(quán);啟動大會的 <br />
規(guī)格與主持。 <br />
項目中短期計劃的制定:項目的分解計劃;樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃。 <br />
項目進(jìn)度控制:現(xiàn)場項目管理與問題解決;周項目進(jìn)度會議;月總結(jié)會議;日常進(jìn)度溝通。 <br />
項目收益的計算方法及申報確認(rèn)流程:如何讓財務(wù)核實收益。 <br />
項目階段性總結(jié):階段性總結(jié)報告;收益分析;改善案例展示與宣傳;頒獎與激勵。 <br />
<br />
項目實施過程中的問題與解決 <br />
部門協(xié)作問題:其他部門為何很被動?為什么有人“陽奉陰違“? <br />
失敗的挫折:如何面對不成功的改善?樣板線效率不升反降怎么辦? <br />
Q&A:學(xué)員提問及問題解答答
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