【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】
理解精益團(tuán)隊(duì)的學(xué)習(xí)方法并系統(tǒng)理解精益生產(chǎn)，避免誤解、錯(cuò)解； 理解精益生產(chǎn)各種工具之間的關(guān)聯(lián)并掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)方法； 體驗(yàn)精益核心方法：流動(dòng)、拉動(dòng)； 認(rèn)識(shí)并理解精益，一定要充分領(lǐng)悟精益生產(chǎn)各種工具與企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)之間的關(guān)聯(lián)，拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識(shí)體系，掌握相關(guān)方法和工具 學(xué)會(huì)精益，一定要在實(shí)踐中，沙盤(pán)模擬體驗(yàn)是一種近似與實(shí)踐的方法；并且培養(yǎng)學(xué)員運(yùn)用價(jià)值流分析方法，系統(tǒng)的挖掘公司在實(shí)施精益生過(guò)程中的各種浪費(fèi) 領(lǐng)悟精益,要破解你內(nèi)心的疑問(wèn)，帶著你的問(wèn)題來(lái)參加 帶著您公司的案例，培訓(xùn)過(guò)程中會(huì)有直接的啟發(fā)和思路；

第一章精益理念及簡(jiǎn)介
企業(yè)為什么要推行精益？
達(dá)爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動(dòng)力
人類(lèi)經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動(dòng)力
豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對(duì)比
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別
成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)差別：缺陷率、加工周期、庫(kù)存等
精益生產(chǎn)推行效果：成品庫(kù)存降低 75%、在制品庫(kù)存減少 90%、原材料庫(kù)存降低 50%等
精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自?xún)P化、5S
第二章精益成本的管理工具
削減工廠庫(kù)存成本
MRP 的定義
MRP 的輸入與輸出
MRP 的系統(tǒng)流程
什么是庫(kù)存量、預(yù)控量、安全庫(kù)存量？
MRP 的實(shí)施步驟
MRP 成功的關(guān)鍵因素
JIT 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制
推動(dòng)式生產(chǎn)的弊端
什么是拉動(dòng)式生產(chǎn)
看板拉動(dòng)式生產(chǎn)的作用
看板的宏觀與微觀作用
看板的種類(lèi)：采購(gòu)看板、取貨看板、生產(chǎn)看板
不同看板的使用流程
公司推行拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的流程
標(biāo)準(zhǔn)材料表 – BOM
PFEP(為每個(gè)零件做計(jì)劃)
設(shè)置 PFEP 的作用
PFEP 的主要內(nèi)容
線邊倉(cāng)庫(kù)的物料設(shè)置
材料倉(cāng)庫(kù)的設(shè)置
超市庫(kù)存的計(jì)算和控制
削減工廠物流及布局成本
 布置的作用與畫(huà)法
 布置原則
 布置的基本形式
 研究布置的七個(gè)步驟
 怎樣使用目前狀況圖
 改進(jìn)布置的分析手法
 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 理想圖
 精益物流的定義
 為什么要研究精益物流
 部門(mén)各單元物流成本現(xiàn)狀圖分析
 收集各單元間五項(xiàng)基本信息
 繪制單元間關(guān)系從至圖
 單元與單元間關(guān)系密切程度分析
 單元間布局之原則
 練習(xí)：某公司倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃實(shí)戰(zhàn)
削減工廠設(shè)備成本 – TPM管理
 TPM 有什么用
 TPM 的概述
 影響設(shè)備效率的八大損失
 八大損失的改善目標(biāo)
 零故障的思想
 潛在缺陷
 自主保養(yǎng)基準(zhǔn)
第三章 精益項(xiàng)目推行管理
精益項(xiàng)目的推行原理：形式化、行事化、習(xí)慣化
精益推行的階段
推行精益成功的八大要決
推行精益的宣傳標(biāo)語(yǔ)的制作
精益的推行步驟
推行策劃（WBS – 工作分解結(jié)構(gòu)）
推行組織的成立
推行委員會(huì)的成員和職責(zé)
執(zhí)行委員會(huì)的成員和職責(zé)
如何制定推行規(guī)范
推行三步曲：樣板單位、分階段實(shí)施、分清責(zé)任區(qū)
推行手法
第四章 答疑和討論 

超過(guò)13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓(xùn)，尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì)