（一）、對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理
1、對自己和環(huán)境的分析
2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員職責(zé)的要求
3、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識
5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員必備的條件
6、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
7、現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法
1）信息管理
2）物料管理
3）倉庫貨物管理
4）搬運管理
5）作業(yè)方法
6）設(shè)備管理
7）生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
8）早會的管理
8、日常常用管理工具的使用與工作技巧
9、現(xiàn)場管理要抓三件事
1）關(guān)鍵管理
2）異常管理
3）效率改善
案例：你會如何處理這件事？
10、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
（二）、現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)——5S管理
1、快速有效的推行5S
2、5S活動推行的要領(lǐng)、步驟、技法
1）課堂再現(xiàn)成功5S管理活動寫真
2）名企成功推行5S經(jīng)驗介紹
3）5S活動成功的關(guān)鍵
4）糾正你對5S管理活動的錯誤認(rèn)識
3、目視管理的系統(tǒng)化改進
1）讓問題看得出來
2） 目視管理12種工具
3）設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)
案例講解
4、看板管理
1）管理看板的作用
2）看板的內(nèi)容
3）看板的制作要求
演練：自己動手做看板
（三）、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
1、標(biāo)準(zhǔn)時間的用途與作用
2、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
3、如何制定標(biāo)準(zhǔn)時間
4、如何評定作業(yè)速度
5、如何運用時間觀測法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
6、 如何運用MOD法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
7、案例
（四）、如何實現(xiàn)流程效率最大化
1、流程分析與改善概論
2、流程分析的種類與注意要點
3、流程分析與改善技巧
4、現(xiàn)流程分析與改善的主要方法
5、流程分析與改善的工具與步驟
6、案例——流程改善
（五）、如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計的類型
2、布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、布局設(shè)計與改善的原則
4、布局設(shè)計的形態(tài)
5、布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)
6、案例
（六）、如何實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、生產(chǎn)線平衡的意義
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)
6、生產(chǎn)線平衡改善步驟
7、案例
（七）、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化
1、人機配合分析與改善
2、人機配合分析與改善的作用與意義
3、人機配合分析與改善的種類
4、人機配合改善的原理、思路與要點
5、人機配合改善的要領(lǐng)
6、改善案例
（八）、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析要領(lǐng)
3、作業(yè)改善要領(lǐng)
4、動作分析與改善
5、動作要素分析
6、動作要素改善要領(lǐng)
7、案例
（九）、如何實現(xiàn)"零"切換
1、傳統(tǒng)切換時間為什么這么長
2、切換時間的構(gòu)成
3、實現(xiàn)"零"切換的思路與方法
4、實現(xiàn)"零"切換的操作要領(lǐng)
5、實現(xiàn)"零"切換的實戰(zhàn)技巧
6、案例
（十）、現(xiàn)場工作改善與效率提升
1、改善的誤區(qū)
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的觀念
4、改善的兩個必要承諾
5、問題管理
6、改善合理化四步驟
7、PDCA循環(huán)改善工具
8、如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
9、如何清除員工的浪費
10、如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
11、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
12、改善的八字訣
（十一）、如何實提升管理人員的工作效率
1、做好時間管理
2、做好時間管理的方法
3、做好時間管理的技巧
4、做好授權(quán)工作
5、哪些工作可以授權(quán)
6、如何授權(quán)
7、實施有效溝通
8、實施有效溝通的前提
9、如何與上司、下司及同級有效溝通

講師資歷
 深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
 日本TPM項目株式會社研究院院長
 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
 中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
 
實踐/學(xué)術(shù)背景
   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)
   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長
   深圳市福禧達實業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
   深圳萬基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)
     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
 
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
    并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
l 以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）
l 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。
 
授課領(lǐng)域
   現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等
 

• 批量營銷中整村授信實戰(zhàn)技巧

   

  PART1 功夫在詩外——銀行通用營銷技能準(zhǔn)備一、客戶經(jīng)理的自我修養(yǎng)1、營銷人的五項修煉一個惹人喜歡的臉蛋子——“同頻”與“鏡像”一個能說會道的嘴皮子——“口才”即“文才”..

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• 戰(zhàn)無不勝——銀保效能實戰(zhàn)技巧與案例解析

   

  課程背景：梳理多年的服務(wù)客戶與相關(guān)案例，提煉出商業(yè)銀行共性與規(guī)律性的實戰(zhàn)技巧，讓一線從業(yè)者在開展具體經(jīng)營工作時，有法可循，有效提升展業(yè)效能與業(yè)績。本課程基于實戰(zhàn)技巧與績效產(chǎn)能的提升，為銀行零售個金管理與一線人員量身定制，從產(chǎn)品和服務(wù)、獲客和經(jīng)營、運營和支撐三方面入手結(jié)合經(jīng)驗啟發(fā)、結(jié)合現(xiàn)場互動練習(xí)和總結(jié)，具體掌握技巧技能，實現(xiàn)完善體系、歷練團隊..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

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• 目標(biāo)管理與績效考核實戰(zhàn)技巧

   

  第一單元 績效管理的正確思維 案例分享：GE，索尼的考核 學(xué)員討論：績效考核與績效管理的區(qū)別? 績效管理六步法之邏輯關(guān)系  1、績效目標(biāo)設(shè)立 2、全過程數(shù)據(jù)記錄 3、全過程行為糾偏 4、績效評分 ..

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