【培訓對象】
公司管理者、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長等

【培訓收益】
• 通過學習學員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。  • 通過學習學員認識精益生產(chǎn)模式（JIT, JIDOKA, 線平衡，拉動） • 幫助學員認清自己企業(yè)的七大浪費。  • 通過學習學員們能夠自主尋找防呆（POKA YOKE）的機會。 • 通過模擬練習，使學員更快掌握精益知識和實操技能

第一單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇
一、企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：
1. 降低成本
2. 提高生產(chǎn)效率
二、精益思想
1. 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
2. 成本可以無限下降（改善無止境）
3. 成本取決于制造的方法
4. 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象
第二單元 七大浪費的識別與改善
一、生產(chǎn)過剩的浪費
1、 什么是生產(chǎn)過剩的浪費
2、 生產(chǎn)過剩產(chǎn)生的原因
3、 生產(chǎn)過剩浪費的案例
4、 如何改善和消除生產(chǎn)過剩的浪費
二、庫存的浪費
1、 庫存的定義
2、 庫存出現(xiàn)的原因
3、 庫存出現(xiàn)的地方及危害
4、 如何改善庫存的浪費
三、搬運的浪費
1、 什么是搬運的浪費
2、 如何識別搬運的浪費
3、 改善搬運浪費的目的
4、 改善搬運浪費的著眼點
5、 改善搬運浪費的原則
四、等待的浪費
1、 什么是等待的浪費
2、 產(chǎn)生等待浪費的原因
3、 如何消除等待的浪費
4、 等待浪費的表現(xiàn)形式及案例
五、不良品的浪費
1、 制造不良品浪費的定義
2、 造成制造不良品浪費的原因分析
3、 避免發(fā)生制造不良品浪費的方法
六、加工的浪費
1、 加工浪費的定義
2、 加工浪費形成的原因
3、 現(xiàn)場中的加工浪費
4、 如何改善和消除加工的浪費
七、動作的浪費
1、 造成多余動作的原因分析
2、 改善和消除多余動作的著眼點
3、 識別和改善動作浪費的目的
第三單元 防呆的應用與實踐
一 、防呆法的概念
1、 墨菲定律
2、 防錯法（POKA-YOKE) 的概念
3、 防錯法與IE的關(guān)系
4、 防錯法與精益的關(guān)系
二 、防呆法的原理
1、 防錯法對待失誤的態(tài)度
2、 防呆法的特點
3、 三大防錯檢測技術(shù)
4、 防呆法的四種模式
三、 防呆法應用
1、 五大防錯思路
2、 十大防錯原理
3、 制造過程防錯常用工具
四、 防錯法應用實操及案例講解
1、 防錯的應用案例
2、 防錯法應用的一般步驟
3、 幾種常見的防錯裝置
4、 模擬演練防呆法應用
第四單元 JIT準時化生產(chǎn)
一、認識JIT
1. 豐田生產(chǎn)方式—TPS
2. 精益生產(chǎn)
3. 三種生產(chǎn)方式的比較
二、 實施JIT的六個步驟
1. TPS理念——為什么要推行JIT
• 生于憂患，死于安樂
• JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的區(qū)別
2. 目視化管理
• 5S管理
• 目視管理的作用
3. 標準化作業(yè)
• 推行JIT要先進行作業(yè)改善
• 改善前要進行現(xiàn)場寫實
• 如何消除瓶頸工位？
• 提高作業(yè)效率標準作業(yè)文件
4. 均衡生產(chǎn)
• 均衡生產(chǎn)可以實現(xiàn)生產(chǎn)成本的最低
• 均衡生產(chǎn)的三個著眼點
• 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的三個前提
• 如何進行多品種排產(chǎn)的計算
• 均衡生產(chǎn)對企業(yè)的幫助
• 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的十個措施
5. 以銷定產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)
• 滾動計劃管理法
6. 持續(xù)性流程——單件流生產(chǎn)
• 推行單件流生產(chǎn)的八個要點
• 批量式推動生產(chǎn)
• 實現(xiàn)單件流生產(chǎn)的三個措施
• U型線布局及其優(yōu)缺點
• 幾種常見的設(shè)備布局優(yōu)缺點分析
• 單件小批量的JIT——單元生產(chǎn)方式
第五單元 沙盤模擬練習
通過模擬樂高工廠的生產(chǎn)組織方式，來理解精益生產(chǎn)的各種理念。
 

 曾任：西門子電氣（世界500強） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理
中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術(shù)（世界500強，全球服務(wù)外包龍頭企
業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)
提供質(zhì)量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯
風力技術(shù)等

【擅長領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、現(xiàn)場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
 任職西門子期間，實施過程質(zhì)量提升項目，經(jīng)過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區(qū)工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當?shù)厥袌觥?br />  為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產(chǎn)主計劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓服務(wù)以來，曾為上百家企業(yè)服務(wù)，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業(yè)搭建一套完整的動態(tài)化平臺，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應對未來更多的發(fā)展與挑戰(zhàn)。通過實踐應用，獲得了眾多企業(yè)的高度認可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實戰(zhàn)訓練營》（爆款課程）
《測量系統(tǒng)分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數(shù)據(jù)分析與應用》
《DOE試驗設(shè)計法》
《SPC統(tǒng)計過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容解析與應用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內(nèi)容解析與應用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準程序》
《DFMEA設(shè)計失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內(nèi)容解析及應用技巧》
《MSA測量系統(tǒng)分析》
《SPC統(tǒng)計過程控制》
精益生產(chǎn)類：
《VSM價值流圖》
《識別與消除七大浪費》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護》
《工廠5S管理實訓營》（經(jīng)典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓》
 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應用第二部分..

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