【培訓(xùn)對(duì)象】
本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級(jí)干部員工

【培訓(xùn)收益】
 了解掌握降本增效運(yùn)營(yíng)體系  了解掌握降本增效一套方法論  了解掌握降本增效三個(gè)原則  學(xué)會(huì)降本增效工具方法的運(yùn)用  掌握如何建立降本增效組織管理

第一講：降本增效概論
1. 什么是降本增效？
 降本和增效的關(guān)聯(lián)性
2.降本增效分類
 什么是宏觀性降本增效
 什么是微觀性降本增效
2. 實(shí)現(xiàn)降本增效的底層邏輯方法論
 講述降本增效不得不知的邏輯關(guān)系
 缺乏邏輯關(guān)系不能實(shí)現(xiàn)降本增效
4.企業(yè)應(yīng)從四大模塊進(jìn)行降本增效
 四大模塊的內(nèi)容主次之分及降本增效關(guān)注點(diǎn)
5．降本增效的三原則
案例分享

第二講：最賺錢制造企業(yè)（豐田汽車）如何降本增效
1. 豐田盈利能力的分析
 看不到的豐田降本增效
2. 豐田為什么會(huì)低成本、高效益？
 學(xué)習(xí)豐田最成功的國(guó)際和國(guó)內(nèi)企業(yè)
 把降本增效融入骨子里的企業(yè)如何做到的
3. 豐田降本增效的靈魂支柱
 全面降本增效的方法
4. 豐田全球化降本增效三大法寶
5. 豐田降本增效核心思想是什么？
6. 豐田現(xiàn)場(chǎng)降本增效的七個(gè)維度
 最大降本增效方法詳解
7. 關(guān)于最大成本效益制造者人的理解和實(shí)用
 顛覆一般企業(yè)的認(rèn)知
8. 豐田降本增效三種層級(jí)的改善方式
案例分享

第三講：降本增效落地及管理推進(jìn)活動(dòng)
1.如何建立降本增效運(yùn)營(yíng)機(jī)制
2.降本增效組織架構(gòu)建立方法
3.降本增效活動(dòng)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
4.降本增效3-3-3活動(dòng)展開方法
5.降本增效可持續(xù)性總結(jié)
 

 曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)
 曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國(guó)電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國(guó)際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)（中國(guó)專利網(wǎng)www.soopat.com）
實(shí)用新型：1、動(dòng)平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手
發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動(dòng)連線
【個(gè)人簡(jiǎn)介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤(rùn)最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺(tái)設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場(chǎng)工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級(jí)，三年從3000萬(wàn)干到1億，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長(zhǎng)等！
韓老師從事精益工作近20年時(shí)間，有著豐富精益管理理論知識(shí)和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動(dòng)化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用，助力企業(yè)未來(lái)發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)事業(yè)，為幫助中國(guó)企業(yè)通過“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！
【培訓(xùn)課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運(yùn)用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動(dòng)QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練