第一天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念
第一部分：精準(zhǔn)生產(chǎn)意識(shí)篇
第一章：精益生產(chǎn)概論
1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景
2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
3. 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
5. 精益生產(chǎn)的核心
6. 精益生產(chǎn)的思想
7. 精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)
8. 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌
9. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則
第二章：管理現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
1. 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
2. 從日本煮雞蛋中看成本
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的改善
1) 做出不良的浪費(fèi)
2) 加工的浪費(fèi)
3) 動(dòng)作的浪費(fèi)
4) 搬運(yùn)的浪費(fèi)
5) 庫(kù)存的浪費(fèi)
6) 制造過(guò)多的浪費(fèi)
7) 等待的浪費(fèi)
4. 浪費(fèi)的實(shí)例介紹
1) 案例分析與視頻欣賞：找浪費(fèi)
5. 如何提高系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)效率——消除浪費(fèi)
6. 消除浪費(fèi)的四步驟
7. 消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧.方法
8. 消除浪費(fèi)的系統(tǒng)方法——精益生產(chǎn)LP
9. 案例分析
第三章：精益生產(chǎn)的做法
1. 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
2. 精益生產(chǎn)的六個(gè)要素
3. 六個(gè)要素之間的相互關(guān)系
4. 流暢生產(chǎn)
5. 同步化生產(chǎn)（SynchronizingProcesses）
6. 產(chǎn)品生產(chǎn)周期（TotalProductCycleTime-TP/ct）
7. 員工環(huán)境與參與
8. 現(xiàn)場(chǎng)組織
9. 生產(chǎn)可運(yùn)行性
10. 預(yù)防性/計(jì)劃維護(hù)
11. 工位器具/操作準(zhǔn)備
12. 生產(chǎn)可運(yùn)行性實(shí)施及差距評(píng)估
13. 質(zhì)量系統(tǒng)
14. 物料的運(yùn)輸和同步化
15. 管理層對(duì)精益生產(chǎn)的貢獻(xiàn)
第四章：精益物流的做法
一、推行7S管理，為實(shí)施精益化管理打好基礎(chǔ)
1. 7S的含義
2. 7S的做法和要求
3. 7S關(guān)聯(lián)圖
4. 目視管理的定義和要點(diǎn)
5. 可視化管理的要求
6. 營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所的具體活動(dòng)項(xiàng)目
7. 可視化控制—生產(chǎn)進(jìn)度控制
8. 可視化控制——物料移動(dòng)
9. 庫(kù)存控制可視化方法
10. 可視化控制——存貨管理
11. 地址標(biāo)注系統(tǒng)
12. 條形邊架碼
13. 地址系統(tǒng)--貨架標(biāo)識(shí)舉例
二、企業(yè)管理者需要重視統(tǒng)計(jì)學(xué)的應(yīng)用
1. 柏拉圖分析主要原因
2. 5次發(fā)問(wèn)法和要因圖找到根本原因
3. 對(duì)策表保證實(shí)施效果
三、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，建立嚴(yán)格的規(guī)章制度和落實(shí)責(zé)任管理
1. 流程的建立
2. 流程的分析與優(yōu)化
3. 減少不增殖的流程
4. 設(shè)計(jì)最佳的流程并實(shí)施
5. 流程優(yōu)化的效果檢查
6. 制度的健全
7. 責(zé)任落實(shí)
四、確定合理的標(biāo)準(zhǔn)定額
1. 借助RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)出入庫(kù)的高效管理
2. 采用的先進(jìn)的分揀設(shè)備，提高分揀效率
3. 借助GIS實(shí)現(xiàn)配送線路優(yōu)化和車輛管理
4. 提高信息管理水平，加快響應(yīng)速度
第二天精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)與應(yīng)用
第二部分：精益生產(chǎn)技法篇
第一章：第一招式流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
1. 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的
1) OnePieceFlow的益處
2) 按流程布置設(shè)備
3) 速度同步化
4) 多工序操作
5) 員工多能化
6) 站立作業(yè).走動(dòng)作業(yè)
7) 設(shè)備小型化
8) 布置U形化
2. 生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn)
第二章：第二招式安定化生產(chǎn)：人員的安定
1. 區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2. 產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)的指揮棒
3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4. 標(biāo)準(zhǔn)制品的保持
5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理
6. “水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟
7. 流水線管理三化
8. 多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)
9. 多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)與實(shí)例
1) 實(shí)例：Cell式生產(chǎn)方式
10. 作業(yè)動(dòng)作“三不”政策
11. 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
1) 實(shí)例展示
第三章：第三招式安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定
1. 數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量準(zhǔn)則
2. 設(shè)備的可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率的差別
3. 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
4. 設(shè)備管理的六大誤區(qū)
5. 設(shè)備損失與缺陷管理
6. 設(shè)備“零故障”對(duì)策分析
7. 設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對(duì)策分析
8. 全面設(shè)備維護(hù)與自主保全基本原理
第四章：第四招式安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定
1. 品質(zhì)的三不政策
2. 防止不良產(chǎn)生的十大要訣
3. 零不良的十四項(xiàng)原則
4. 十種防呆法的使用方法
1) 小組討論：案例中使用的是哪種品質(zhì)防愚法
5. 防錯(cuò)法思考的禁忌
6. 防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念
7. 操作者做好品質(zhì)需具備的十項(xiàng)基本觀念
第五章：第五招式安定化生產(chǎn)：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 品種切換的四種型態(tài)
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
1) 觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
2) 如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
3) 分析過(guò)程中的5W&1H的使用方法
4) 如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
5) 實(shí)例分享：改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸?shù)?br /> 6) 如何減少內(nèi)部作業(yè)時(shí)間
7) 如何減少外部作業(yè)時(shí)間
8) 實(shí)例分享：使用快速緊固件
第六章：第六招式安定化生產(chǎn)：管理的安定
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理3個(gè)水準(zhǔn)
8. 目視管理事例介紹
第七章：第七招式平穩(wěn)化供應(yīng)與超市化生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界
2. 推進(jìn)式（Push）與拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3. 精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式
第八章：自主實(shí)踐活動(dòng)
1. 阻礙改善的十大主義
2. 改善精神原則等
3. 常用的自主改善活動(dòng)
1) QC七大手法與QCC
2) 改善提案活動(dòng)

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認(rèn)證師
多家咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)顧問(wèn)

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)合，對(duì)于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(zhǎng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達(dá)顧問(wèn)有限公司—高級(jí)顧問(wèn)師（2000至2005）
上海NQA認(rèn)證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問(wèn)有限公司—高級(jí)顧問(wèn)師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國(guó)際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

培訓(xùn)課題 ：
[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jī)效提升及庫(kù)存控制》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長(zhǎng)》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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