【培訓(xùn)對象】
企業(yè)管理者、生產(chǎn)管理人員等

【培訓(xùn)收益】
▲系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)與智能工廠的關(guān)系與核心內(nèi)容； ▲幫助學(xué)員系統(tǒng)掌握基于精益的智能工廠績效提升的維度和方法； ▲幫助學(xué)員系統(tǒng)了解離散制造與流程制造優(yōu)秀企業(yè)在智能制造方面的成功實踐； ▲幫助學(xué)員系統(tǒng)掌握低成本智能工廠規(guī)劃與實施的步驟、方法； ▲深入了解國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)在智能制造和智能工廠打造方面的探索與成功實踐。

第一講 精益生產(chǎn)與智能工廠的關(guān)系
1.增值-企業(yè)經(jīng)營的目的
2.精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架
3.精益化追求的目標(biāo)：實現(xiàn)7個零
4.精益生產(chǎn)與八大浪費
5.智能制造的定義和六個方向
6.自動化升級路徑與效率提升
7.研討：精益生產(chǎn)與智能制造之間是什么關(guān)系？
8.案例解讀：海爾基于精益管理的智能工廠
9.案例解讀：龍利得股份智能工廠取得精益成果
10.先是精益工廠才是智能工廠

第二講 基于精益的智能工廠績效提升
1.案例解讀：美的集團(tuán)基于信息化的精益改善實踐
2.智能工廠的精益改善目標(biāo)綜合解讀
3.案例解讀：康普頓潤滑油基于智能工廠實現(xiàn)庫存成本下降、交貨周期縮短
4.通過實行智能制造防止生產(chǎn)過程八大浪費
5.案例解讀：基于設(shè)備數(shù)據(jù)采集設(shè)備利用率的提升
6.案例解讀：富士康自動化應(yīng)用降低制造費用和管理費用
7.不同企業(yè)推行智能工廠的工作重點解讀

第三講 離散和流程制造行業(yè)智能制造解決方案
1.家電行業(yè)智能制造解決方案與案例-離散
2.汽車行業(yè)智能制造解決方案與案例-離散
3.鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案與案例-流程

第四講 智能工廠的規(guī)劃與實施
1.智能工廠的四個特征：自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化
2.智能工廠的整體規(guī)劃與布局
3.視頻案例：海爾空調(diào)工廠的數(shù)字仿真規(guī)劃
4.工廠自動化設(shè)計與實施路徑
5.工廠物流自動化設(shè)計
6.智能工廠的信息化布局和數(shù)字化建設(shè)
7.精益工廠與智能工廠的整體實施步驟
8.案例分享：九江石化、紅領(lǐng)西服、TCL集團(tuán)智能工廠實施規(guī)劃 

長期從事智能制造與企業(yè)運營管理實踐與理論研究 / 親身
參與5個智能工廠和智能化項目的實施與運營 / 十七年
500強(qiáng)企業(yè)及上市公司運營與管理經(jīng)驗。
【主講課程】
一、智能制造課程
01-《工業(yè)4.0與智能制造》   
02-《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解讀》     
03-《智能制造與企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型》       
04-《中國制造2025》
05-《智能工廠與數(shù)字化車間打造》      
06-《智能工廠規(guī)劃與實施》
二、運營管理課程
01-《企業(yè)全面運營管理沙盤實戰(zhàn)》   
02-《經(jīng)營決勝-企業(yè)戰(zhàn)略與運營管理》           
03-《企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與管理提升》 
04-《中高層管理者核心能力訓(xùn)練》      
05-《互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新思維與管理創(chuàng)新》
06-《標(biāo)桿學(xué)習(xí)-海爾的管理創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型升級》

 曾任：
青島朗進(jìn)集團(tuán)運營總監(jiān)、IT經(jīng)理
青島康普頓股份生產(chǎn)運營總監(jiān)、SAP項目經(jīng)理
海爾集團(tuán)軟件公司副總經(jīng)理/產(chǎn)品總監(jiān)
阿里集團(tuán)北京合作服務(wù)機(jī)構(gòu) 總經(jīng)理
 現(xiàn)任：
中國工信部智能制造領(lǐng)域 特聘專家講師
海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺  專家顧問 
青島市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟 專家組成員
東北石油大學(xué) 客座教授
青島?？浦窃鞌?shù)字科技有限公司 總經(jīng)理/創(chuàng)始人
清華大學(xué)、山東大學(xué)、上海交大總裁班 特聘講師

【項目經(jīng)驗】
一、智能工廠項目：
1.華為集團(tuán)東莞筆記本電腦數(shù)字化車間
2.聯(lián)想集團(tuán)合肥筆記本電腦數(shù)字化車間
3.安徽長信安昌智能工廠規(guī)劃與實施
4.東莞某日本 （電機(jī)生產(chǎn)）數(shù)字化車間實施
6.某500強(qiáng)家電企業(yè)多個智能工廠和數(shù)字化車間實施
二、干部培養(yǎng)項目：
1.昌盛集團(tuán)企業(yè)大學(xué)籌建與管理課程設(shè)計
2.蒙牛集團(tuán)總部中層干部培訓(xùn)項目
3.海爾集團(tuán)小微主管理提升訓(xùn)練營
4.中建三局中層干部運營管理提升訓(xùn)練項目
5.淘寶大學(xué)北京區(qū)域商家《銷量破局》訓(xùn)練項目
6.中石油、中海油互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新思維系列輪訓(xùn)項目

董老師長期從事智能制造和自動化、智能工廠與數(shù)字化車間打造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、干部培養(yǎng)等相關(guān)領(lǐng)域工作實踐與理論研究。
親身參與了10個以上智能工廠和數(shù)字化車間項目的實施與運營，包括華為筆記本電腦智能工廠、聯(lián)想筆記本電腦智能工廠、多個家電智能制造項目等。聯(lián)合創(chuàng)辦無錫睿誠和創(chuàng)自動化有限公司，專業(yè)從事筆記本電腦、化妝品、電子加工等行業(yè)生產(chǎn)線的智能檢測系統(tǒng)研發(fā)與解決方案提供。截止2021年1月，已成功為華為、聯(lián)想、比亞迪、科絲美詩化妝品等客戶導(dǎo)入智能工廠/數(shù)字化車間和智能檢測線。作為項目經(jīng)理負(fù)責(zé)和參與了多個智能制造項目的規(guī)劃和實施。所創(chuàng)辦公司被無錫市政府評選為“2018年智能制造領(lǐng)軍企業(yè)”，獲得政府嘉獎。
2015年以來，實地考核和調(diào)研國內(nèi)外30余家智能工廠和項目，積累了豐富的智能制造和智能工廠的項目實施經(jīng)驗。
為華為、聯(lián)想、日本松下、上汽通用五菱、中車集團(tuán)、海爾集團(tuán)、江銅集團(tuán)、山東煙草、五糧液集團(tuán)、萬科集團(tuán)、中建三局、榮事達(dá)、司太立藥業(yè)、濰坊黨校、安徽家電協(xié)會、中國海洋大學(xué)、山東大學(xué)、哈工大等企事業(yè)單位授課，專業(yè)度獲得一致好評。
作為國家工信部特聘專家講師，代表工信部出席各類智能制造活動，每年專題授課和演講15場以上。跟各地工信局和經(jīng)信委保持長期合作關(guān)系，參與智能制造咨詢項目和授課、論壇分享等。 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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