【培訓對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等。

【培訓收益】
● 掌握精益思想，識別和消除浪費 ● 掌握IE基本工具，用價值流信息流圖分析企業(yè)當前浪費，并有效制定企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃 ● 充分發(fā)揮設備的最大綜合效率，快速提升企業(yè)盈利能力 ● 了解全面質(zhì)量管理TQM相關內(nèi)容，學習快速提升企業(yè)質(zhì)量管理水平方法

第一講：精益生產(chǎn)認知
一、制造業(yè)的精益生產(chǎn)內(nèi)涵
1. 精益管理的內(nèi)涵
2. 精益管理的精髓——降本增效
3. 制造業(yè)經(jīng)營利潤閉環(huán)管理
二、精益生產(chǎn)思想
1. 整體效率與個別效率
2. 縮短周期時間、快速響應
3. 追求零庫存
4. 設計機制、實現(xiàn)自主管理
5. 人才育成
三、精益生產(chǎn)原則
1. 價值
2. 價值流
3. 流動
4. 拉動
5. 持續(xù)改進

第二講：精益生產(chǎn)的核心價值管理——改善
一、浪費的含義
1. 浪費的概念
2. 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費
3. 八大浪費的識別與改善
案例分析：某大型企業(yè)浪費識別與改善案例
視頻分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場浪費識別與改善
4. Kaizen——快速改善周
1）快速改善周流程
2）快速改善周介紹

第三講：精益生產(chǎn)工具簡介與應用
精益生產(chǎn)工具之一：5S管理與目視化
1. 現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)
2. 現(xiàn)代5S活動推行步驟
3. 現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導
實例分享：5S推行圖片展示
4. 可視化管理12中方法的應用
5. 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
精益生產(chǎn)工具之二：問題分析5Y法應用
1. 認識信息和原因
2. 找問題根源
實例分享：杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃
5Y分析演練：為何活塞動作遲緩
3. 其他常用找問題與系統(tǒng)解決的方法了解
精益生產(chǎn)工具之三：精益設備的TPM活動
1. 如何計劃和實施TPM工作
2. 自主保全TPM與零故障
實例分享：照片欣賞
3. 精益設備的選擇
精益生產(chǎn)工具之四：流程式布局
1. U型生產(chǎn)線與單件流
2. 流線化生產(chǎn)的設計原則、要點
3. 柔性單元生產(chǎn)的實施
實例分享：VCD欣賞
4. 單件及小批量物流
5. 實現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)
案例講解：某大型工廠裝配線
精益生產(chǎn)工具之五：作業(yè)標準化
1. 標準化作業(yè)正確認識
2. 區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
實例分享：VCD欣賞
案例：數(shù)據(jù)收集
3. 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品運用
4. 標準化作業(yè)實施方法
精益生產(chǎn)工具之六：多能工與多工序操作
1. 員工多技能
2. OPL教育
3. 實施一人多機
實例分享：VCD欣賞
4. 如何實現(xiàn)多工序操作
5. 動作經(jīng)濟原則
精益生產(chǎn)工具之七：精益質(zhì)量管理
1. 零缺陷
2. 品質(zhì)安定與零不良原則
3. 品質(zhì)中的“六個三”
4. 客戶導向的品質(zhì)目標管理
5. 全員質(zhì)量意識再造與控制
6. 六西格瑪?shù)恼J識
精益生產(chǎn)工具之八：快速換模
1. 快速切換的方法和原則
2. 快速切換的改善著眼點及思路
3. 快速切換的實施法則
4. SMED的實施技巧
精益生產(chǎn)工具之九：平穩(wěn)化生產(chǎn)
1. 平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃制定
2. 生產(chǎn)計劃安排原則
3. 生產(chǎn)進度隨時掌控
4. 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
精益生產(chǎn)工具之十：自動化(jidoka)生產(chǎn)
1. 實現(xiàn)jidoka的三個手段
2. jidoka的有效工具制度
3. 快速處理問題系統(tǒng)
4. 防錯、防誤、防呆認識
5. 改善的原則
精益生產(chǎn)工具之十一：工序平衡
1. 查找和分析生產(chǎn)瓶頸
2. 生產(chǎn)的均衡化
3. 建立并應用生產(chǎn)工序標準化系統(tǒng)
4. 生產(chǎn)的同期化
5. 準時化生產(chǎn)過程的一個流
實例分享：VCD欣賞
精益生產(chǎn)工具之十二：價值流圖分析
1. 價值流圖分析認識
2. 如何推行價值流圖 

6年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
13年精益生產(chǎn)顧問輔導培訓經(jīng)驗
富士康IE學院精益生產(chǎn)高級講師
北京大學工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學院/北京大學EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學講師
曾任：TCL科技集團（中國500強） 主任工程師
曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理
曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業(yè)進行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓包含精益工程師實訓營、中高層干部訓練營等，累計輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層
擅長領域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續(xù)改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導推動與維護JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。
擅長運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運作效率。
擅長優(yōu)化企業(yè)運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運作成本。
擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現(xiàn)供應鏈一體化，構建精益物流體系。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
曾在富士康集團擔任工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理等職位，主導推動與維護JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進精益項目近30個，每年節(jié)約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業(yè)部推廣應用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監(jiān)”稱號。

曾在TCL科技集團擔任主任工程師等職位，負責現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動，支持公司業(yè)務達成財務指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設備管理、人才育成等項目，共計為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓、實操精益項目落地、TCL精益學院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。

部分項目案例：
→項目名稱：康佳精密科技有限公司
項目內(nèi)容：PMC，團隊打造，品質(zhì)體系，績效體系，數(shù)據(jù)體系，設備自動化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓年度經(jīng)營規(guī)劃
項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設備稼動率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營規(guī)劃之目標體系、績效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓機制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。
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→項目名稱：徐工集團(液壓事業(yè)部)
項目內(nèi)容：5S現(xiàn)場管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項目成果：建立了完善的現(xiàn)場管理和品質(zhì)管理機制且達到一流企業(yè)標準，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質(zhì)管理機制，標準作業(yè)模式已經(jīng)完全應用在生產(chǎn)當中；整體的設備稼動率提高了15%，生產(chǎn)交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過精益生產(chǎn)導入整合后，組裝線上異常項目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬元。
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→項目名稱：上海手術機械廠(集團)有限公司
項目內(nèi)容：輔導了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場生產(chǎn)及改善為主的流動生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革
項目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。

部分授課案例：
客戶名稱 講授課程
富士康IE學院 《效率提升，成本下降——IE應用》（25期）
《八大浪費》（28期）
《現(xiàn)場管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）
TCL精益學院 《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》（6期）
《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓》（5期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）
華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設集團…… 《卓越班組長系統(tǒng)管理訓練營》（12期）
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團、開源節(jié)流商學院、江西歐陶科技、百鼎商學院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進會…… 《精益現(xiàn)場管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）
《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》（6期）
TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽豆業(yè)…… 《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應用》（5期）
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務》（3期）
廣東工業(yè)大學 《精益管理基礎——IE》（3期）
北京大學EMBA總裁班 《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：
《卓越班組長系統(tǒng)管理訓練營》
《卓越現(xiàn)場管理》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》
《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》
《精益TPM全員設備管理》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務》
《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓》
《精益化——源頭問題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應用》

部分學員評價：
徐興濤老師的課程內(nèi)容清晰明了，針對課題做了非常專業(yè)、系統(tǒng)的設計，同時也十分注重企業(yè)的實際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實際的工作有很大的幫助。
——中糧集體 王副總
在上課過程中就能發(fā)現(xiàn)徐老師是十分專業(yè)且務實的講師，擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和理論基礎。選擇的案例很符合企業(yè)實際，很能說明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們曾經(jīng)把徐老師的課程移到供應商去交流，課程當中有很多的互動，氣氛非常好，印象深刻。
——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理
我上過很多老師的課，都覺得內(nèi)容和實際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業(yè)又平實，案例切合我們的實際，知識點也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集團 辦公室劉主任
徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導下，我們作為技術型的公司的嚴謹、科學的風格很好的做到了“理性內(nèi)容感性化”，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內(nèi)部的知識傳承與發(fā)揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！
——徐工集團生產(chǎn)部 梁經(jīng)理
徐興濤老師的課程風趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學員的互動性得到了充分體現(xiàn)，我們從老師那里不僅學到了精益理論，更有學習方法和做人之道理！
——康佳集團人資部 劉經(jīng)理
徐興濤老師的上課特點：風趣易懂，他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非?；钴S，效果當然也很好！
——華電集團人資部 王部長 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應用第二部分..

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