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精益生產(chǎn)管理與案例分享

課程編號:37795

課程價格:¥30000/天

課程時長:2 天

課程人氣:495

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:唐殷澤

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
經(jīng)過第1、2輪訓練過的班組長、車間主任等(或企業(yè)高管)

【培訓收益】


第一講:何為精益生產(chǎn)
1. 精益生產(chǎn)是什么?
2. 精益生產(chǎn)巨大魅力
1)利潤最大化
2)成本最低化
3)質量最好 顧客最滿意
3. 精益生產(chǎn)的特點(豐田案例)
4. 精益生產(chǎn)追求的七個“零”
5. 精益生產(chǎn)在管理方法上的特點

第二講:國內制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀
1. 粗放型經(jīng)營給企業(yè)留下的結癥
2. 企業(yè)的先天不足(案例)
3. 國內制造企業(yè)現(xiàn)狀(案例)
4. 豐田的員工與中國民企員工的本質差別——一個有管理,一個無管理(案例)
5. 豐田的生產(chǎn)管理者與中國民企的班組長——一個有方法,一個無方法(案例)
6. 適合中國民企班組長的精益方法
7. 中國民企精益班組長的能力素質模型

第三講:精益生產(chǎn)先從消除浪費開始
1. 價值流程分析
2. 如何做價值流程分析
3. 從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入
4. 工廠七大浪費(國內企業(yè)八大浪費)
5. 現(xiàn)場內部造成混亂誰之錯?(案例)
6. 消除浪費有二個手段(案例)
7. 5S管理與改善(案例)
8. 可視化管理之目視管理,看板管理(案例)
9. 防呆糾錯方法的運用(案例)

第四講:精益生產(chǎn)管理方法講解
1. 準時化生產(chǎn)
2. 拉動式計劃
3. 生產(chǎn)能力均衡化
4. 單件流動
5. 互動:生活化案例分析
6. 流程性企業(yè)的精益技術
7. 標準化作業(yè)
8. 怎樣制作標準作業(yè)書
9. 制作標準作業(yè)書容易步入的誤區(qū)
10. 推行精益生產(chǎn)的要點與難點
11. 成功推行精益生產(chǎn)五步驟(案例)

第五講:TPM——全面生產(chǎn)保全與設備管理
1. 樹立正確的設備保養(yǎng)意識(案例)
2. TPM的發(fā)展與作用
3. TPM的特點與四個要素
4. 八大支柱—具體實施內容(案例)

第六講:實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡,提升效率
1. 生產(chǎn)線平衡分析與改善
2. 生產(chǎn)線平衡改善方法要領
3. 平衡線對降低成本和減少浪費的作用
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應用
5. 何為大線、何為小線
6. 交期的問題在生產(chǎn)線中的考慮
7. 成本問題在生產(chǎn)線中的考慮
8. 從交期、成本計算生產(chǎn)效率提升的方式
9. 在生產(chǎn)的淡旺季,利用產(chǎn)線平衡來合理調配人員
10、效率提升與改善的原則與注意的三點(案例講解)

第七講:精益生產(chǎn)與人力資源優(yōu)化
1. 持續(xù)改善來減少人力(案例)
2. 管理者的管理藝術(案例)
3. 管理者具備的綜合能力
4. 現(xiàn)場高效團隊管理(案例) 

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