【培訓對象】


【培訓收益】
均衡排產(chǎn)的概念和意義； 供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)沙盤體驗； 牛鞭效應(yīng)的應(yīng)對方法； 均衡排產(chǎn)方法； 經(jīng)濟批量計算； 均衡排產(chǎn)的步驟； 公司均衡排產(chǎn)規(guī)劃 理解快速切換的意義掌握快速切換五大步驟 掌握5S在快速切換中的運用 公司快速切換實踐改進；

第一章均衡生產(chǎn)
客戶需求在數(shù)量和品種上的波動
生產(chǎn)為什么會不均衡？各行各業(yè)為什么會有淡旺季？：供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)
案例：牛鞭效應(yīng)的沙盤模擬
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與均衡化生產(chǎn)的關(guān)系
均衡生產(chǎn)的意義：抵消客戶需求之波動
什么是批量生產(chǎn)：每個型號都一次生產(chǎn)全部的需求量
批量生產(chǎn)對庫存的影響
均衡生產(chǎn)（平準化生產(chǎn)）：生產(chǎn)平均產(chǎn)品組合及數(shù)量
為什么采用均衡化生產(chǎn)？
均衡化生產(chǎn)可能減弱需求的波動
生產(chǎn)排程方式：按訂單生產(chǎn)、平均生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
按訂單生產(chǎn)的弊端
平均生產(chǎn)的弊端
均衡化生產(chǎn)的理由：客戶的需要每天都在發(fā)生沒有規(guī)律的變化
均衡化生產(chǎn)和多重每日循環(huán)
每周均衡式生產(chǎn)排程方式
每日均衡式生產(chǎn)排程方式
數(shù)量均衡生產(chǎn)與品種均衡生產(chǎn)
均衡化以供應(yīng)鏈的影響
豐田生產(chǎn)計劃模型：市場預測、客戶訂單、三個月滾動排程、10 天滾動日排程、交貨指令
經(jīng)濟批量計算:可換線時間、可換線次數(shù)、換線循環(huán)次數(shù)、經(jīng)濟批量
均衡排產(chǎn)與經(jīng)濟批量的練習
如何選擇均衡化的方式
看板拉動與均衡化生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)箱
均衡模式的庫存計算方式
均衡生產(chǎn)實施的十大步驟：零件選擇、快速切換、確定零件生產(chǎn)順序、計算經(jīng)濟批量、按均衡原則創(chuàng)建均衡排產(chǎn)格式、制定均衡排產(chǎn)計劃、模擬設(shè)置零件庫存水平、建立原始庫存、按均衡排產(chǎn)組織生產(chǎn)、持續(xù)改善
均衡生產(chǎn)案例
第二章精益物流概述
傳統(tǒng)物流的現(xiàn)狀與“痛點”
什么是精益？什么是精益物流？
精益物流與作用與收益
精益物流的要素與原理
精益物流的構(gòu)成要素
第三章精益物流實現(xiàn)利器 – 精益系統(tǒng)、JIT 準時制、看板拉動
精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準化、同步化物流、標準化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S
JIT(準時制生產(chǎn))的定義
支撐實現(xiàn) JIT 生產(chǎn)的不二法則：看板拉動
看板是什么？
看板的放置
精益物料拉動原則：客戶需要什么？哪里需要？什么時間需要？需要多少？都能第一時間滿足
推動式生產(chǎn)的弊端
豐田拉動式生產(chǎn)的起源：大野耐一的構(gòu)想
看板的微觀作用：提示信息、有效控制庫存、暴露問題等
看板的宏觀作用：物流順暢、防止過量生產(chǎn)、生產(chǎn)操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應(yīng)鏈管理等
推動看板管理的運用原則：100% 合格品、先進選出等
案例：豐田有效運用看板高效率運行展示
看板的運作程序
看板的種類：成品看板、取料看板、生產(chǎn)看板、采購看板、臨時看板
第四章各種看板的使用、制作、推行
取料看板流程
取料看板的循環(huán)方式和周期計算
案例：英格索蘭取料看板系統(tǒng)的有效運用
什么是取料看板收集箱
取料看板收集箱的使用及制作
生產(chǎn)的看板的循環(huán)方式
什么是生產(chǎn)看板收集箱
生產(chǎn)看板收集箱的使用及制作
看板不同的表現(xiàn)形式：卡片、空容器、空管等
看板如何與主生產(chǎn)計劃相配合
案例：某知名企業(yè)看板拉動系統(tǒng)展示
使用看板拉動的條件：5S、容器、完整的拉動系統(tǒng)
企業(yè)推行看板管理的實施步驟
看板實施的準備工作：高層達成共識、各項指標要達成的效果、制作看板推行計劃時間表、組織完成看板系統(tǒng)培訓、選擇推行看板系統(tǒng)的樣板線體、樣板線體的推行與實施等
BOM(標準材料表)的定義
BOM 的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次
PFEP (產(chǎn)品料號計劃)的定義
PFEP 之內(nèi)容：零件號、零件尺寸、每天使用量、準確的使用位置、準確的存放位置、訂單頻率、供應(yīng)商、單位包裝規(guī)格等
設(shè)置 PFEP 的作用
PFEP 案例展示
線邊倉庫的物料規(guī)劃
線邊倉庫的包裝原則：品質(zhì)保護、管控原則、數(shù)量原則、重量原則
高效線邊倉庫物料布局方式
線邊倉庫物料放置方式
規(guī)劃配送物料方式：看板補充、順序補充、成套配送
超市庫存量計算和控制
采購看板數(shù)量計算、交貨天數(shù)計算、緩沖庫存計算、最低庫存量計算
取貨看板數(shù)量計算
生產(chǎn)拉動看板的推行流程
生產(chǎn)看板數(shù)量計算
生產(chǎn)看板制作的關(guān)鍵指標：生產(chǎn)批量、最小及最大庫存等
計算補充周期
補充周期的計算步驟
編制看板的流程
推行看板管理成功的六大提問
看板系統(tǒng)的模擬訓練
看板流程的維持和檢查
看板超市庫存的持續(xù)改進
第五章精益物流規(guī)劃與配送
精益物流的定義
游戲：兩個工廠物流成本一樣嗎？為什么？
案例：肯德基物流路線規(guī)劃
收集各單元間的五項基本信息
繪制工廠現(xiàn)狀單元布局圖
繪制單元關(guān)系從至圖
繪制數(shù)據(jù)列表排序圖
單元與單元關(guān)系密切程度
繪制單元關(guān)系從至轉(zhuǎn)換圖
工廠單元間布局之原則
如何按關(guān)系圖重新對工廠單元進行布局
工廠單元間布局練習
第六章智能物流
什么是智能物流？
智能物流概述及現(xiàn)狀
智能物流未來能對我們生活的轉(zhuǎn)變
京東智能物流案例分析
阿里巴巴智能物流案例分析
亞馬遜智能物流案例分析
未來智能物流的發(fā)展趨勢
第七章 答疑和討論 

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 高效倉儲管理與精益物流配送

   

  【課程目標】.掌握倉庫選址、廠內(nèi)布局的原則與方法.清晰倉儲/配送中心活動在VSM(價值鏈)中的定位.通過優(yōu)化儲位，提高作業(yè)效率及一體化配送路線優(yōu)化的多種方法.掌握提高賬物一致準確率、實現(xiàn)FIFO的操作方法.貨物如何有效的保管，如何降低倉儲管理的損耗？.通過降低庫存提高物料周轉(zhuǎn)率(ITO)，實現(xiàn)資金快速周轉(zhuǎn)的方法【課程對象】倉儲..

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