【培訓對象】
企業(yè)管理者、廠長、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關的生產(chǎn)，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員

【培訓收益】

精益生產(chǎn)的概念和基本原則
精益生產(chǎn)的歷史
七大浪費
精益的最佳生產(chǎn)方式 – “單件流”
“單件流”生產(chǎn)的十大優(yōu)勢
工廠如何因地制宜的實現(xiàn)“單件流”
“單件流”的推行步驟
現(xiàn)場布置分析
布置的作用與畫法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進布置的分析手法
練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡分析
個別效率與整體效率
生產(chǎn)節(jié)拍
生產(chǎn)線編成效率
平衡損失率
練習題 (一)
實戰(zhàn)演練（視頻分析與解說）
設備設計考慮原則
選擇容昜被拆遣的設備
設備要裸體才好
有彈性的設備
作業(yè)面力求狹窄
機器的“三不”原則
把輸送帶變成“成長帶”
輸送帶做成“成長帶”的步驟
人員的穩(wěn)定化
一個流生產(chǎn)線為改善活動之始
人員安定取決于“標準作業(yè)”
制定節(jié)拍時間
由“水蜘蛛”來做“非標準作業(yè)”
“少人化”有利于人員的安定
生產(chǎn)流線員工“多制程操作”
“多能工”實施要點
實施“多能工”要講究技巧
快速教導部屬的方法
標準作業(yè)指導書
多能工盤點和實施計劃
動作的三不原則
動作改善的二十一個原則
設備的穩(wěn)定化
不要為設備而生產(chǎn)
造成設備時間損失的現(xiàn)象
錯誤的維修觀念
全員生產(chǎn)保全
自主保全的階段
故障是什么？
潛在缺陷
邁向零故障
減少瞬間停機
品質的穩(wěn)定化
追求零不良
品質的三不政策
不良有三種
零不良的原則
防呆法
零不良源流管理的戰(zhàn)術
管理的穩(wěn)定化
人的管理最重要
管理好部屬的四原則
豐田人比較聰明嗎
有自律神經(jīng)的現(xiàn)場
5S和目視化管理
目視化管理常用道具
現(xiàn)場照妖鏡
計劃穩(wěn)定化
走在平坦的路上
生產(chǎn)計劃要像切壽司一樣
為什么要平穩(wěn)生產(chǎn)
平穩(wěn)化的技巧
混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化的最高境界
從批量生產(chǎn)脫胎而出
超市化生產(chǎn)
自動倉庫不用了
后拉式生產(chǎn)法
用看板來削減庫存
看板生產(chǎn)的條件
看板的生產(chǎn)規(guī)則
看板的種類 

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質 

• 高質高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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