【培訓(xùn)對(duì)象】
公總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)

【培訓(xùn)收益】
◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)； ◆幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化； ◆學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益； ◆短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。 ◆加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫(kù)存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。 ◆開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，將問(wèn)題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。 ◆開(kāi)展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。

第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問(wèn)題與挑戰(zhàn)
一、微利時(shí)代制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的問(wèn)題與壓力
二、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵
三、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命
四、現(xiàn)場(chǎng)管理者對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
五、現(xiàn)場(chǎng)管理者面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)
六、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二部分、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析
一、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？
二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的哈哈鏡
三、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
四、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題的金鑰匙－“冰山理論”
五、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問(wèn)題的8D方法
六、生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？
七、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)
八、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
九、如何在車間和企業(yè)提倡和推廣“問(wèn)題改善與提案建議制度”
互動(dòng)環(huán)節(jié)：企業(yè)典型問(wèn)題老師點(diǎn)評(píng)
第三部分、現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器
現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之一：流水線上算一算——算出最佳的生產(chǎn)平衡率
1、流水線平衡效率不高的原因
節(jié)拍不均衡--移動(dòng)方式不合理
2、案例：均衡生產(chǎn)線范例
3、平衡流水線的訣竅
4、案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析
現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置
1、工廠總平面布置的原則
案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化
2、物料流向圖布置法
3、車間布置
4、案例：某公司車間平面布置建議方案　
現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之三：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線
1、流程圖的作用
2、流程圖的分析
3、流程圖的繪制
車間指導(dǎo)繪制流程圖
4、案例：某公司工藝流程分析
現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之四：動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素
1、如何進(jìn)行動(dòng)作分析
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
案例：動(dòng)作的級(jí)別、流水線設(shè)計(jì)的訣竅
3、如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)
盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，不要同時(shí)休息--能用腳或左手做的就不要用右手做
盡可能用小的動(dòng)作去完成
4、案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案
現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
1、改善搬運(yùn)的三個(gè)方面
搬運(yùn)時(shí)間--搬運(yùn)空間--搬運(yùn)數(shù)量
2、物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
搬運(yùn)方便系數(shù)圖--合理化搬運(yùn)的原則
3、案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車間的搬運(yùn)優(yōu)化方案
現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之六：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
1、生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線法
練習(xí)繪制關(guān)鍵路線圖
2、利用關(guān)鍵路線法的步驟
關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例
3、關(guān)鍵線路法在項(xiàng)目管理中的應(yīng)用
案例：某廠在項(xiàng)目管理中應(yīng)用關(guān)鍵線路法
4、案例：某廠關(guān)鍵路線改進(jìn)圖
現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之七：人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率
1、人機(jī)分析的涵義與意義
2、人機(jī)分析的適用范圍
3、人機(jī)分析表的繪制與分析
4、案例：某汽車配件廠某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表
現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之八：車間環(huán)境變一變——變革工作和車間的環(huán)境
1、車間管理系統(tǒng)的鐵三角
2、定置管理工作的目的
減少事故發(fā)生--提高生產(chǎn)效率--提高產(chǎn)品質(zhì)量
3、定置管理設(shè)計(jì)原則
4、開(kāi)展定置管理的步驟
開(kāi)展對(duì)信息流的分析--人物結(jié)合的狀態(tài)分析--進(jìn)行工藝研究
定置的檢查與考核--定置實(shí)施--定置管理設(shè)計(jì)
5、車間管理活動(dòng)的實(shí)施——“6S”活動(dòng)
“6S”活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）
6、案例：某公司定置管理實(shí)施方案
現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之九：目視管理看一看——看清指示、信息和問(wèn)題
1、目視管理的作用
2、目視管理要點(diǎn)
3、目視管理的方法
標(biāo)志管理 色彩管理：直觀透明--看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做
4、目視管理的手段－紅牌作戰(zhàn)
5、案例：某企業(yè)的目視化管理
現(xiàn)場(chǎng)改善的“十大利器”之十：?jiǎn)栴}根源找一找——找出問(wèn)題的根源并加以解決
1、對(duì)操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過(guò)
2、對(duì)設(shè)備的管理：三好、四會(huì)、五紀(jì)律
3、對(duì)環(huán)境的管理：堅(jiān)持五不走
4、質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
5、案例：某廠尋找問(wèn)題根源
第四部分、現(xiàn)場(chǎng)成本控制
一、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
二、生產(chǎn)成本控制與降低的工具
三、工作效率的分析與改善
四、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
五、運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
六、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
七、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
八、最低保養(yǎng)成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研討 

• 工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善

   

  第一講：企業(yè)要不得的成本意識(shí)成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊(duì)做事） ..

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• 消滅浪費(fèi)降低現(xiàn)場(chǎng)改善成本

   

  一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、 世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)） 1、省人化、無(wú)人化、系列化2、機(jī)器工廠與無(wú)人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧

   

  第一單元 現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)◆改善的認(rèn)識(shí)◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響◆改善的誤區(qū)◆改善成功的兩個(gè)必要承諾◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用 ◆浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)◆通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題◆效率的認(rèn)識(shí)◆成本的認(rèn)識(shí)◆利潤(rùn)在哪里◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆..

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• 中國(guó)企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場(chǎng)改善&車間班組】實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)

   

  關(guān)于舉辦《中國(guó)企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場(chǎng)改善&車間班組】實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》培訓(xùn)班的通知 各有關(guān)單位、有關(guān)企業(yè)： 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)..

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• 工業(yè)工程-現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

   

  第一部分　 現(xiàn)場(chǎng)管理管理的基本理念管理循環(huán)（PDCA）1. 管理的兩個(gè)含義2. PDCA與現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)管理者的目標(biāo)---品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、士氣管理的五大功能---計(jì)劃、組織、訓(xùn)練、控制、調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)管理者的責(zé)任1. 成為管理者的五個(gè)必要條件2. 管理的重點(diǎn)---改善3. 管理溝通第二部分　 現(xiàn)場(chǎng)的..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與問(wèn)題解決

   

  管理技能培訓(xùn)（一）、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與作用 1、客戶要求與企業(yè)目標(biāo) 2、一流生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成 3、現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé) 4、現(xiàn)場(chǎng)管理者的一種心態(tài) 5、現(xiàn)場(chǎng)管理者的兩個(gè)轉(zhuǎn)換 6、現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣 7、現(xiàn)場(chǎng)管理者的四項(xiàng)基本功 8、現(xiàn)場(chǎng)管理者的工具包 管理技能培訓(xùn)（二）、現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工 1、員工技能提升與多技..

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