【培訓(xùn)對(duì)象】
公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、部門經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

【培訓(xùn)收益】
◆ 通過(guò)全面系統(tǒng)地講解，讓學(xué)員掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用； ◆ 提升學(xué)員的浪費(fèi)意識(shí)、改善意識(shí)和改善能力； ◆ 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與精益工具應(yīng)用方法； ◆ 掌握運(yùn)用精益IE七大手法進(jìn)行流現(xiàn)場(chǎng)改善與效益提升； ◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器并結(jié)合企業(yè)的實(shí)際案例進(jìn)行分析與討論； ◆ 都會(huì)學(xué)員從成本的角度制定現(xiàn)場(chǎng)改善計(jì)劃與改善方案的提出。

第一講：精益現(xiàn)場(chǎng)管理技巧
一、精益現(xiàn)場(chǎng)管理的模型
二、現(xiàn)場(chǎng)管理=維持+改善
三、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大任務(wù)
四、現(xiàn)場(chǎng)管理的系統(tǒng)圖示
第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理七種武器
一、現(xiàn)場(chǎng)管理七種武器
1.箭——執(zhí)行力
2.算盤——精打細(xì)算
3.鼓——激發(fā)士氣
4.放大鏡——仔細(xì)觀察
5.發(fā)動(dòng)機(jī)——加油打氣
6.鑰匙——交流溝通
7.剪刀——剪清理順
二、七種武器的使用時(shí)機(jī)
1.勤前篇的使用方法及案例
2.工作中的使用方法及案例
3.結(jié)束前的使用方法及案例
第三講：提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力的基本步驟
一、正確的現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)
1.從3G到5G的轉(zhuǎn)變
2.五項(xiàng)主義
3.5S：現(xiàn)場(chǎng)管理之基石
4.動(dòng)態(tài)管理：項(xiàng)目細(xì)化+數(shù)字化推移管理
5.改善無(wú)止境：?jiǎn)栴}意識(shí)與問(wèn)題眼光
6.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)化、嚴(yán)格遵守和變化點(diǎn)管理
7.全員智慧經(jīng)營(yíng)：QC小組活動(dòng)、自動(dòng)研究活動(dòng)、專題改善活動(dòng)
8.質(zhì)量是制造出來(lái)的，不是檢查出來(lái)的
9.成本掌握在自己的手中
二、現(xiàn)場(chǎng)管理/改善工具
1.紅牌作戰(zhàn)
2.定點(diǎn)攝影
3.目視管理
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5.管理廣告牌
第四講：精準(zhǔn)IE常用技術(shù)應(yīng)用
一、工業(yè)工程IE介紹及常用領(lǐng)域
二、IE七大手法應(yīng)用
1.動(dòng)作改善法應(yīng)用與案例解析
2.雙手法應(yīng)用與案例解析
3.防呆法應(yīng)用與案例解析
4.流程法應(yīng)用與案例解析
5.人機(jī)法應(yīng)用與案例解析
6.五五法應(yīng)用與案例解析
7.抽樣法應(yīng)用與案例解析
第五講：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題發(fā)掘與改善的十大利器（結(jié)合案例進(jìn)行講解）
一、如何發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
二、問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)效益哪里來(lái)？
三、利器一：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線
四、利器二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置
五、利器三：流水線上算一算——算出最佳的生產(chǎn)平衡率
六、利器四：動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素
七、利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
八、利器六：人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率
九、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
十、利器八：車間環(huán)境變一變——變革工作和車間的環(huán)境
十一、利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問(wèn)題
十二、利器十：?jiǎn)栴}根源找一找——找出問(wèn)題的根源并加以解決
第六講：現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要失誤
一、抱怨主管支持度不夠，缺乏自主改善意識(shí)
二、過(guò)于偏重產(chǎn)量而忽略質(zhì)量
三、過(guò)高估量作業(yè)者能力和自覺(jué)性
四、不愿現(xiàn)場(chǎng)自主稽核
五、視質(zhì)量要求為負(fù)擔(dān)
六、缺乏追根究底
第七講：企業(yè)案例分析、討論與課程總結(jié) 

• 流程優(yōu)化與精益現(xiàn)場(chǎng)管理

   

  Unit 1認(rèn)識(shí)流程什么是流程流程管理的四大作用一人經(jīng)驗(yàn)，大眾受用一時(shí)制定，永久得益職權(quán)明確，解放管理者清除非增值活動(dòng), 提高工作效率投資回報(bào)大，效率提升快流程與執(zhí)行力的關(guān)系流程與制度的關(guān)系Unit 2生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述生產(chǎn)管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期生產(chǎn)管理的途徑—..

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