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精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營

課程編號:34031

課程價格:¥22000/天

課程時長:2 天

課程人氣:488

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:宋志軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)中高層管理人員

【培訓(xùn)收益】


第一章、精益生產(chǎn)介紹
一、 精益生產(chǎn)到底是什么?(是理念?是哲學(xué)?是模式?是方式?是JIT?)
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里?
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
四、精益在中國的挑戰(zhàn)
第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)
一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標(biāo)—“七個零”浪費目標(biāo)
三、價值流革新——壓縮80%生產(chǎn)周期L/T的精益方法
四、價值流改善案例(著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié))
第三章、精益的五項基本原則
一、根據(jù)客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美
第四章. 精益方式的經(jīng)營理念
一、企業(yè)的目的
二、成本取決于生產(chǎn)方式
三、消除浪費
1)定義浪費
2)識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)
3)常見的7種浪費(尋找浪費)
四、表面效率和實際效率
五、整體效率比個體效率重要
六、提高效率和強(qiáng)化勞動
第五章、精益生產(chǎn)的兩大支柱
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
1)同步生產(chǎn)/連續(xù)流
a)工廠布局與流動單元設(shè)計
b)布局對效率和物流的影響
c)生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt)
2)均衡生產(chǎn)計劃和排程
a)生產(chǎn)數(shù)量的均衡
b)產(chǎn)品品種的均衡
c)生產(chǎn)排程的均衡
d)生產(chǎn)線平衡
e)實施均衡化步驟
3)拉動生產(chǎn)
a)價值流(VSM)設(shè)計
b)推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
c)拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
d)拉動式生產(chǎn)的原則、方法
e)生產(chǎn)計劃和物流控制
f)看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量
g)實施拉動系統(tǒng)的制約因素
二、自動化
1)自動停機(jī)
2)Poka-yoke 及其基本原則
3)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4)質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實例視頻欣賞
第六章、實施精益生產(chǎn)的基本要素
一、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
二、實施5S的意義、計劃、方法和步驟
三、目視管理的應(yīng)用
四、快速換產(chǎn)(SMED)
五、改善與革新機(jī)制——追求卓越的(KAIZEN)文化
1)API(AutonomousProduction Innovation)自主改善與革新
2)改善團(tuán)隊文化的建立與發(fā)展:學(xué)習(xí)型組織建立
3)促使豐田落實96%革新提案的項目績效評估體系
第七章、持續(xù)改善---有效實施精益生產(chǎn)的步驟
一、思維破冰:豐田用了三十年,我們打算用多久?
二、討論一下:為什么持續(xù)改善不持續(xù)?
三、持續(xù)改善的六個階梯
案例分享1:豐田公司的烏龜法則
案例分享2:華為公司流程項目給我們的啟示
思考力練習(xí):我們自己的精益項目實施計劃
殊途同歸:——上海某電力公司實施精益生產(chǎn)的路徑參考
四、精益項目計劃的模板
五、精益項目實施過程控制的方法
第八章、精益咨詢完整案例分享 

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