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精益生產(chǎn)管理實務(wù)

課程編號:941   課程人氣:2218

課程價格:¥2380  課程時長:2天

行業(yè)類別:汽車汽配    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

課程安排:

       2011.7.7 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
經(jīng)營廠長、生產(chǎn)廠長以及生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等。

【培訓(xùn)收益】
全面檢討現(xiàn)有生產(chǎn)體系
學(xué)會針對不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的生產(chǎn)模式
學(xué)會對企業(yè)進行效率損失分析
學(xué)會有針對性地實施效率改善方案
全面檢討現(xiàn)有計劃體系
學(xué)會針對不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的計劃模式
學(xué)會建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計劃體系
學(xué)會拉動看板、瓶頸驅(qū)動式計劃等具體計劃手法
全面實施精益生產(chǎn)
學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn)
掌握精益生產(chǎn)實施工具

第一部分 精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標 <br />
<br />
第一章 生產(chǎn)管理的績效原則 <br />
1、傳統(tǒng)績效指標的誤區(qū) <br />
2、精益績效體系 <br />
<br />
第二章 緊急訂單問題分析 <br />
1、緊急訂單的本質(zhì) <br />
2、緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本 <br />
3、壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向 <br />
4、必須設(shè)置庫存時,把庫存設(shè)在哪里?設(shè)置多少合適? <br />
5、影響交貨期的因素分析 <br />
6、生產(chǎn)能力 <br />
7、訂單量 <br />
8、周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量 <br />
9、采購周期 <br />
<br />
第三章 齊套問題分析 <br />
1、齊套問題分析 <br />
2、物料為何不齊套? <br />
3、錯不在人在方法 <br />
4、理想的物流模型 <br />
5、齊套問題改善方法 <br />
6、“一個流”改善 <br />
7、生產(chǎn)計劃改善 <br />
8、進度控制改善 <br />
9、接單流程改善 <br />
<br />
第二部分 生產(chǎn)計劃模式選擇 <br />
<br />
第一章 企業(yè)資源計劃ERP <br />
1、大批量穩(wěn)定生產(chǎn)形態(tài) <br />
2、企業(yè)資源計劃ERP的運作特點 <br />
3、ERP的改善要點 <br />
<br />
第二章 拉動式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析 <br />
1、什么是拉動生產(chǎn) <br />
2、拉動生產(chǎn)是如何運作的 <br />
3、拉動看板的參數(shù)設(shè)定 <br />
4、拉動式計劃法的適用范圍 <br />
<br />
第三章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法 <br />
1、瓶頸驅(qū)動式計劃法原理 <br />
2、案例:株洲某工廠改善及時交貨率 <br />
3、瓶頸驅(qū)動式計劃法的適用范圍 <br />
4、瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法排產(chǎn)步驟 <br />
第四章 產(chǎn)能優(yōu)化方法 <br />
1、計劃優(yōu)化的一般模型 <br />
2、優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn) <br />
3、計劃優(yōu)化的其他模型 <br />
第三部分 生產(chǎn)模式選擇 <br />
<br />
第一章 生產(chǎn)方式變革 <br />
1、大批量生產(chǎn)模式 <br />
2小批多種生產(chǎn)模式 <br />
3、定制生產(chǎn)模式 <br />
4、大型裝配的群組作業(yè)模式 <br />
第二章 流水線生產(chǎn)模式應(yīng)用 <br />
1、大批量生產(chǎn)方式的特點 <br />
2、流水線與生產(chǎn)線平衡分析 <br />
3、流水線管理要點 <br />
第三章 單元生產(chǎn)模式應(yīng)用 <br />
1、組裝生產(chǎn)線排程 <br />
2、機加工生產(chǎn)線排程 <br />
3、生產(chǎn)線布局 <br />
4、“兩個遵守、兩個回避”原則 <br />
5、協(xié)助布局設(shè)計的兩種工具 <br />
<br />
第四章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法模式應(yīng)用 <br />
1、定制生產(chǎn)方式的特點 <br />
2、運用“產(chǎn)能調(diào)節(jié)法”提高生產(chǎn)效率 <br />
3、多能工培訓(xùn)體系 <br />
第五章 群組作業(yè)模式應(yīng)用 <br />
1、大件裝配型生產(chǎn)方式的特點 <br />
2、群組作業(yè)模式運作要點 <br />
3、群組作業(yè)法實施步驟 <br />
<br />
第四部分 改善推行方法 <br />
<br />
第一章 效率改善平臺建設(shè) <br />
1、生產(chǎn)績效的計算與分解 <br />
2、推進委員會的權(quán)限與架構(gòu) <br />
3、推進獎懲措施
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