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TPM管理實戰(zhàn)

課程編號：14802   課程人氣：1821

課程價格：￥3800  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：張進(jìn)忠

課程安排：

       2015.4.18 青島



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
董事長、企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長、主任、工程師、設(shè)備主管、班組長

【培訓(xùn)收益】
讓學(xué)員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
讓學(xué)員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
設(shè)備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
讓學(xué)員學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式；
實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢想。

第一天
一、TPM概述
l. 精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4. 企業(yè)現(xiàn)狀和轉(zhuǎn)型升級
5. 企業(yè)如何持久和徹底推行TPM
6. 企業(yè)推行TPM的難點和解決方案

二、TPM的體系內(nèi)容
4.TPM的一大觀念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大體系
8.TPM的五大組織
9.TPM的六大原則
10.TPM的七大目標(biāo)
11.TPM的八大支柱【案例分析】三星的崛起

三、TPM推動的步驟
1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
2.幕僚人員的設(shè)置
3.TPM的導(dǎo)入教育
4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制
10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準(zhǔn)的提升
【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析

四、推行TPM的最高境界PRO-3M
1、什么是PRO-3M
2. PRO-3M的作用
3. PRO-3M能給企業(yè)帶來什么？
4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式
5. PRO-3M的三大目標(biāo)
6. PRO-3M的體系構(gòu)建
7. PRO-3M的活動形式
 
第二天
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目標(biāo)
2. MY-machine的七大系統(tǒng)
3. MY-machine的八大對策
4. MY-machine的技術(shù)能力
5. MY-machine的推行步驟
6. MY-machine的活動方法
7. MY-machine的活動步驟
8.設(shè)備基本條件的整備
9.設(shè)備管理看板的制作和展示及其意義
10.設(shè)備故障源頭的探究和措施
11.設(shè)備故障數(shù)據(jù)的收集（工單）
[案例研討]如何設(shè)計維修工單、清掃基準(zhǔn)、點檢基準(zhǔn)等

六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目標(biāo)
2. MY-job的工作流程
3. MY-job的推行步驟
4. MY-job的工具分析
5. MY-job的效果評價
6.TWI/OJT/OPL [案例分析] opl的作用實施
7.七大浪費(fèi)的消除

七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目標(biāo)
2. MY- arae的活動內(nèi)容
3. MY- arae的活動步驟
4. MY- arae的活動核心
5. MY- arae的活動目的
6. MY- arae的實施方案

八、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理
1.設(shè)備的七大損耗及其分類
2.認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
6.案例分析： [案例分析] ：瓶頸設(shè)備的OEE管理

九、TPM活動的核心技術(shù)
l. MTBF分析（平均修理時間）
2.MTTR分析（平均故障時間）
3.提高質(zhì)量的M-Q分析
4.最低保養(yǎng)成本分析
5.PM分析
6.設(shè)備周期成本費(fèi)用LCC

十、TPM活動的研討
1.初始問題的分析
2.疑難解答
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咨詢熱線：
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