第一部分：認清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
2、傳統(tǒng)財務(wù)管理對成本的認識
3、思維破冰：父子與驢
4、討論一下：制造現(xiàn)場日常存在哪些成本與浪費？
5、豐田公司對成本的認識
6、總結(jié)一下：制造業(yè)成本“卅”字模型 
 
第二部分：成本預(yù)算管理的基本思路
1、企業(yè)的資金從何而來？流向何處？
2、成本的基本定義、劃分、核算
3、如何成本的預(yù)算控制？
4、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念
5、為什么進行預(yù)算？
6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素！
 
第三部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具
3、現(xiàn)場管理的三大利器
4、工作效率的分析與改善
5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
6、運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
7、形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費
8、設(shè)備維護與保養(yǎng)
9、最低保養(yǎng)成本模式分析
10、日常管理成本的浪費
11、人員成本的控制與削減
 
案例分享：浙江某全國知名木制品企業(yè)（宋老師輔導）削減人員的方法實例
案例分享：精益ABC成本控制方法研討
 
第四部分：說到做到——成本控制在實踐中的應(yīng)用
1、成本控制重點與目標的確定方法
2、豐田公司八大浪費的實質(zhì)
3、項目管理方式在成本控制中的應(yīng)用
4、成本控制標準與過程控制的實施
5、成本指標的責任鎖定與考核
6、摩托羅拉的自我承諾機制說明了什么？
7、方法得當與持續(xù)改進
8、討論一下：為什么持續(xù)改進不持續(xù)？
9、豐田公司的烏龜法則
10、一起來：制定我們的成本控制計劃
 
Q＆A：成本管理案例分析、討論與問題交流

 

谷唐資深顧問                                                          
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家                 
                                            
宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、成本管控、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。  
          
曾服務(wù)過的客戶：美的集團、志高空調(diào)、格蘭仕集團、常州東芝、三星電子、德國大眾、金霸王電池、卡西歐電子、美維電器、致力電腦、方正集團、奇聲電器、雷士照明、日本精工、富士康集團等。