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利潤為王--制造業(yè)成本控制與降低技巧

課程編號:13750   課程人氣:1736

課程價格:¥800  課程時長:1天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:陳鵬

課程安排:

       2014.7.26 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間一線管理人員等

【培訓(xùn)收益】
1.從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本;
2.有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量;
3.熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標;
4.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案;

一、企業(yè)成本的認識與展望
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、目前企業(yè)的成本管理現(xiàn)狀及分析
4、工廠成本管理與控制的重要性
5、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
 
二、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理
2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩
3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因
4、品質(zhì)問題因素
 
三、縮減生產(chǎn)成本(實戰(zhàn)案例)
1、現(xiàn)場效率低下拐點
2、提高效率關(guān)鍵要素
3、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換
4、實現(xiàn)“零”切換的思路
5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算
6、評估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
7、有效與計劃產(chǎn)能分析
8、現(xiàn)場排單技巧
 9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別
 
四、縮減八大浪費(案例)
1、縮減次品、庫存浪費
2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費
4、產(chǎn)能過剩、加工不當浪費
 
五、縮減隱形成本
1、多種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象 
2、材料與供應(yīng)品管理與機器設(shè)備的浪費現(xiàn)象
3、與意外事故有關(guān)的浪費現(xiàn)象
4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現(xiàn)象     
5、初期管理不當?shù)睦速M現(xiàn)象
 
六、縮減人員成本
1、 降低成本的循環(huán)效應(yīng)
2、 流程控制成本法則
3、流程再造成方法
4、標準符號在流程中使用
5、制定流程分析表
6、人員動作的經(jīng)濟原則
7、提高流程稼動率
8、人員定崗風(fēng)險分析
 
七、成本縮減常用工具
1、量產(chǎn)性評核定價法
2、 6S管理
3、作業(yè)指南導(dǎo)向法
4、目視化管理法
5、看板管理法
6、防錯、防誤、防呆法
7、推行設(shè)備的TPM
8、全員質(zhì)量控制TQM
9、ECRS法
10、檢查管理抽樣法
11、流程式布局
12、再生材料納入管理
13、5Y法
14、OPL
15、現(xiàn)場月報統(tǒng)計法
16、 PDCA管理循環(huán)
17、作業(yè)標準化
18、糾正與預(yù)防杜法
19、快速換模SMED
20、IE工程
21、工序平衡
22、6西格瑪
 
八、成本降低工作的推行與方向
庫存成本降低
人工成本降低
材料利用率提升
質(zhì)量成本降低
縮短交貨期
適時適量采購
把多余的制度丟進垃圾桶
 
 
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