【培訓對象】
倉儲管理與運營人員：如倉庫主管、運營經(jīng)理 供應鏈管理人員：供應鏈經(jīng)理、物流主管等 設備維護和安全管理人員：需要管理倉儲設備和實施安全操作的人員

【培訓收益】
 掌握精益管理的核心工具：深入學習5S管理、看板管理、價值流圖分析等精益工具，并在倉儲流程中實際運用這些工具，提升倉庫作業(yè)效率。  優(yōu)化倉儲空間和流程布局：運用精益化思維提升倉儲空間的利用率，通過流程優(yōu)化消除冗余動作，提升貨物流動速度，減少無效占用。  降低倉儲成本，提升周轉效率：通過精益方法減少倉儲浪費，如庫存積壓、搬運頻次等，降低總體倉儲成本并加快貨物周轉。  提升倉庫操作的準確性與響應速度：運用精益改善方法減少作業(yè)差錯和不必要的等待時間，提升客戶需求響應能力，增強客戶滿意度。  增強倉儲績效管理與數(shù)據(jù)分析能力：通過精益指標體系對倉儲運營進行精準監(jiān)控，實時分析關鍵績效指標（如周轉率、存貨準確率），驅(qū)動持續(xù)改進。  積累實際操作經(jīng)驗：通過案例剖析和實踐演練，將理論知識與實際操作結合，培養(yǎng)解決倉儲管理中復雜問題的能力。

一、倉儲物流配送中心對于企業(yè)的作用？
1、接觸客戶的最后一個環(huán)節(jié)
2、直面變化的市場需求
3、內(nèi)外環(huán)境都在變化
4、倉儲物流成本

二、精益生產(chǎn)的核心理念以及基本原則
1、削減浪費
 七大浪費
 如何衡量物流效率
2、精益生產(chǎn)基本原則
 全員參與及承諾
 產(chǎn)品/工作流
 倉儲及物流流程

三、精益?zhèn)}儲-精益生產(chǎn)原理在倉儲管理中的體現(xiàn)
1、基本概念
2、倉儲基本環(huán)節(jié)
 移動
 揀貨
 存儲
 發(fā)運

四、精益?zhèn)}儲運營管理體系
1、安全、健康與環(huán)境
 倉儲運營的第一優(yōu)先級
2、客戶服務與質(zhì)量
 質(zhì)量控制流程
 客戶服務-持續(xù)提升客戶滿意度
3、倉儲資源計劃
 資源需求及瓶頸識別
 定期回顧
4、庫存管理
 庫存管理職責及目標
 庫存準確度
5、倉庫運營
 倉儲作業(yè)時間標準
 倉儲存儲及排布設計
 設備管理
 全面生產(chǎn)維護

五、打造持續(xù)改進的文化
1、全員參與的即時管理
 適應精益化管理的全員參與模式
 及時管理倉儲運營表現(xiàn)KPI
 全員參與
2、持續(xù)改進
 5S
 防呆措施
 精益方法實施（VSM, Kaizen, etc.）
3、物流成本分析
 倉儲成本
 運輸成本
 管理人員成本
 存貨成本
 成本分析及持續(xù)改進
 

 曾任：耐克體育（世界500強） 大中華區(qū) 物流工程總監(jiān)項目高級經(jīng)理
 曾任：泰科電子（世界500強）亞太區(qū) 物流中心負責人
 曾任：施耐德電氣（世界500強）大中華區(qū) 物流運營總監(jiān)
 施耐德電氣金牌講師
 上海交通大學工商管理碩士 MBA
 西安交通大學管理工程學士

【個人簡介】
許老師具有25年以上的端到端供應鏈的管理經(jīng)驗。曾多年在世界500強跨國公司（耐克體育，泰科電子，施耐德電氣等）擔任供應鏈及物流管理崗位，領導大型團隊。
 供應鏈管理：13年供應鏈管理經(jīng)驗，專注銷售及運營計劃（S&OP）, 供應計劃、生產(chǎn)計劃，庫存管理，持續(xù)優(yōu)化服務率及降低庫存。
 物流運營管理：10年以上物流運營管理經(jīng)驗，管理亞太及大中華區(qū)大型倉儲物流中心（自營及第三方），業(yè)務涵蓋B2B, B2C以及服務備件庫。負責物流網(wǎng)絡戰(zhàn)略規(guī)劃及實施。
 精益生產(chǎn)專家：精通精益生產(chǎn)體系搭建，帶領庫存團隊/物流中心提升至世界及水平。熟練運用VSM/Kaizen等工具持續(xù)改進
 物流自動化及數(shù)字化：領導實施大型的物流自動化項目，包括全自動化立體倉，WMS, Digital Twin等，推動物流自動化及數(shù)字化變革。
【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
 耐克全自動化無人立體倉庫建設——存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發(fā)貨處理時間從24小時縮短至4小時
許東老師曾為耐克建設全自動化無人倉庫，總投入1億美元，歷時33個月，完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動無人立體倉庫，占地12000平米，高44米，與現(xiàn)有設備及運作系統(tǒng)對接，并順利交付運營使用。項目成本控制比預算節(jié)省3.5%。建成后，耐克中國物流中心存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發(fā)貨處理時間從24小時縮短至4小時。具備了處理B2C的業(yè)務能力。
 倉儲物流中心運營管理——每年實現(xiàn)成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上
許東老師管理亞太物流中心的運營，范圍包括共10個物流中心，主要分布于中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等，管理施耐德電氣大中華區(qū)8個物流中心的運營，帶領團隊250人，均對客戶訂單交付以及成本改進負責，管理期間每年實現(xiàn)成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上。
 物流網(wǎng)絡規(guī)劃——泰科亞太區(qū)成本降低30%以上，施耐德期間總體運營成本下降20%
 許東老師曾為泰科電子進行亞太區(qū)物流網(wǎng)絡優(yōu)化，根據(jù)業(yè)務調(diào)整，主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關閉，在保持客戶服務不變的情況下，成本降低30%以上。
 許東老師曾為施耐德電氣制定中國區(qū)物流中心發(fā)展規(guī)劃戰(zhàn)略，建立決策模型，最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發(fā)西部”戰(zhàn)略背景下的重點布局，新建物流中心并順利投入運營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區(qū)，通過“U Turn”跨境物流解決方案，實現(xiàn)客戶服務水平不變，總體運營成本下降20%。
 精益體系實施與搭建——通過精益改善項目，每年成本下降4%
 許東老師通過精益改善項目，為泰科電子每年成本下降4%。上海、臺灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評級（運營優(yōu)勢評級）均達4星，獲全球物流中心最高評級。
 在物流中心實施精益生產(chǎn)方式，并接受施耐德總部審核，分別在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及廣州物流中心（2013年）獲當年全球最高評分。
 庫存管理——成功將成品庫存天數(shù)從27天（2008年）降到21天（2009年）
許東老師作為施耐德電氣中國區(qū)供應鏈工程經(jīng)理，負責中國區(qū)成品庫存管理，成功將成品庫存天數(shù)從27天（2008年）降到21天（2009）。同時，作為亞太區(qū)庫存管理對接負責人，將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應鏈團隊培訓，并確保所有供應鏈團隊中實施公司統(tǒng)一的庫存管理辦法。
 供應鏈系統(tǒng)及數(shù)字化項目——提升庫存精度以及操作效率10%以上
 施耐德電氣中國區(qū)物流中心SAP WM（倉儲管理模塊）實施上線，提升庫存精度以及操作效率10%以上。
 耐克體育 NFC項目實施并上線，實現(xiàn)關鍵產(chǎn)品全供應鏈鏈路清晰追蹤，實現(xiàn)防偽以及可追溯性
 耐克體育 “孿生”數(shù)字倉儲項目啟動實施，搭建數(shù)字化的“孿生”物流中心，實現(xiàn)模擬，調(diào)試等可模擬進行，降低新系統(tǒng)上線風險以及縮短設備/系統(tǒng)集成流程。
【培訓經(jīng)驗】
 庫存管理系列——累計培訓70+場，每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業(yè)高度好評，學員評價均在98%以上
許東老師作為內(nèi)部金牌培訓師，面向內(nèi)部供應鏈員工和其他職能部門，外部分銷商以及外部客戶等，獨立研發(fā)并教授《庫存管理》《倉儲管理基礎》《物料管理》等課程，培訓以分組的形式，充分調(diào)動學員的參與，分析自己實際工作中的問題，每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業(yè)高度好評，學員評價均在98%以上，這幾門課程也作為新員工的必修課。
 精益?zhèn)}儲管理—— 經(jīng)過30多場培訓，已經(jīng)梳理出50+的情景案例，參與學員的滿意度均在99%
許東老師結合自己20余年的工作經(jīng)驗，面向?qū)嵤┚鎮(zhèn)}儲的內(nèi)部員工，以及內(nèi)部工廠的倉儲管理人員和客戶倉儲人員開發(fā)并培訓《精益?zhèn)}儲管理》課程，根據(jù)不同企業(yè)的需求，和部門實際工作情況，加入了對應案例，經(jīng)過30多場培訓，已經(jīng)梳理出50+的情景案例，通過豐富的案例帶領學員實操，共創(chuàng)出解決方案，參與學員的滿意度均在99%，并希望不斷拓展相關培訓輔導。
 供應鏈管理——開發(fā)供應鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓50+場，滿意度高達97% 以上，解決問題的效率較之前提升了20%
許東老師熟悉供應鏈管理整個流程，供應鏈模擬游戲作為教學工具貫穿整個供應鏈管理課程中，面向基礎學員，進階學員，資深學員都有相應的配套課程，通過實際操作掌握供應鏈的方法和技巧，開發(fā)供應鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓50+場，滿意度高達97%以上，通過培訓，對供應鏈整個鏈條都詳細了解。解決問題的效率較之前提升了20%
【授課風格】
實操性強：理論扎實，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，邏輯嚴謹，知行合一，深入淺出，善于結合企業(yè)實際業(yè)務場景，融會貫通，將知識轉化為快速落地成果。
邏輯性強：課程設計一環(huán)扣一環(huán)，設計的內(nèi)容由淺入深，不斷的引導學員思考，帶入已有的知識和學習的新內(nèi)容。
提煉性強：善于將復雜多樣的方法、工具歸納提煉出基本原理，便于學員應對不同場景時能靈活運用
互動性強：用豐富演繹和課堂聯(lián)系引起學員參與和激發(fā)學習興趣。
【主講課程】
《庫存管理與優(yōu)化》
《精益?zhèn)}儲管理》
《倉庫管理基礎》
《需求預測與庫存管理》
《高效倉儲規(guī)范與物料管理》
 

• 物料庫存管理以及倉儲管理

   

  【培訓課程】采購成本核算內(nèi)訓采購與物流質(zhì)量績效的全面考核系統(tǒng)的建立物流與供應鏈管理內(nèi)訓精益生產(chǎn)之JIT實務高級物流計劃與管理供應鏈管理（宋櫟楠）供應鏈時代的采購管理新理念采購成本核算采購與物流質(zhì)量績效的全面考核系統(tǒng)的建立內(nèi)訓降低采購成本及供應商談判技巧課程大綱第一部分：理解庫存管理這一部分將從對兩個..

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• 高效倉儲管理與精益物流配送

   

  【課程目標】.掌握倉庫選址、廠內(nèi)布局的原則與方法.清晰倉儲/配送中心活動在VSM(價值鏈)中的定位.通過優(yōu)化儲位，提高作業(yè)效率及一體化配送路線優(yōu)化的多種方法.掌握提高賬物一致準確率、實現(xiàn)FIFO的操作方法.貨物如何有效的保管，如何降低倉儲管理的損耗？.通過降低庫存提高物料周轉率(ITO)，實現(xiàn)資金快速周轉的方法【課程對象】倉儲..

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• 高效倉儲管理與物料配送

   

  第一講：有效建立物資基地——倉儲作業(yè)區(qū)域管理 倉儲的機能是什么？物資流通與運營模式倉儲管理為何要從“9S”開始？倉儲的基礎環(huán)境構建包括什么？倉儲安全管理包括什么？滅火器的種類與使用范圍？倉儲安全的18條守則物資保管場所的分類原則固定型和流動型的存貨方式貨區(qū)布置的4..

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• 現(xiàn)代企業(yè)庫存與倉儲管理技術

   

  一、現(xiàn)代供應鏈管理1.供應鏈的結構模型2.HP的供應鏈系統(tǒng)3.供應鏈特征4.供應鏈管理的發(fā)展5.供應鏈管理的基本特征6.供應鏈管理理念7.利用各種技術來提高經(jīng)營效率與降低成本8.推動式供應鏈向拉動式供應鏈轉變9.供應鏈管理的突出效益表現(xiàn)10.實施供應鏈管理的兩個關鍵問題：11.如何實現(xiàn)企業(yè)間信息共享12.如..

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• 現(xiàn)代倉儲管理與物料配送

   

  第一天 物料管理一、前言新形勢下物料與倉儲管理及其特點二、物料管理對企業(yè)經(jīng)營績效的作用與影響三、物料管理所包含的范圍與內(nèi)容1、物料管理的各個環(huán)節(jié)及其相關理論2、資材管理循環(huán)及其圖解3、物料管理程序：收料；庫存；發(fā)料；庫存量管制四、物料管理的重點1、良性庫存量：最高和最低庫存；合理庫存；安..

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• 倉儲管理具體操作方法實訓

   

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