【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)中基層管理人員，工程師等

【培訓(xùn)收益】
 了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與豐田的14項(xiàng)管理原則  理解浪費(fèi)分析的方法  理解現(xiàn)場(chǎng)的一些常用指標(biāo)  理解一些常用的質(zhì)量及精益工具  了解持續(xù)改善的形式并能夠進(jìn)行應(yīng)用

第一單元：精益概述
1. 引言：為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低？
2. 定義
3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
 豐田的硬實(shí)力
 豐田的軟實(shí)力
4. 豐田的14項(xiàng)管理原則
 [第一類(lèi)] 長(zhǎng)期理念(Philosophy）
 [第二類(lèi)] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果（Process）
 [第三類(lèi)] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值（People/partners）
 [第四類(lèi)] 持續(xù)解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力（Problem solving）
5. 精益五大原則
第二單元：精益推行難點(diǎn)與浪費(fèi)分析
1. 精益推行中的問(wèn)題
 精益實(shí)施各階段中的問(wèn)題
 思考：在你的公司做精益最快速見(jiàn)到效果的方法是什么？
2. 豐田公司解決問(wèn)題的步驟
3. 學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)
 七大浪費(fèi)
4. 觀察浪費(fèi)的方向
 橫向解析
 縱向解析
5. 問(wèn)題管理
 問(wèn)題的識(shí)別
 用數(shù)據(jù)呈現(xiàn)問(wèn)題
 三現(xiàn)主義
 解決問(wèn)題的幾種核心方法
第三單元：現(xiàn)場(chǎng)的常用指標(biāo)
1. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
 生產(chǎn)節(jié)拍與客戶(hù)節(jié)拍
 生產(chǎn)周期
2. 現(xiàn)場(chǎng)常用指標(biāo)
 人力生產(chǎn)效率
 良品率（PFY,FTY與RTY）
 產(chǎn)線/設(shè)備開(kāi)機(jī)率
 設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率
 平均故障間隔與平均恢復(fù)時(shí)間（MTBF與MTTR）
 平均轉(zhuǎn)換時(shí)間
 設(shè)備綜合效率
 訂單準(zhǔn)時(shí)完成率
 線平衡率
第四單元 部分質(zhì)量改善工具
1. 5W
 5W的定義與形式
 5W的操作要點(diǎn)
2. 5W2H
 5W2H的基本介紹
 5W2H的應(yīng)用
3. 因果圖
 因果圖的定義
 因果圖的應(yīng)用
4. A3報(bào)告
 A3報(bào)告的框架
 A3報(bào)告的應(yīng)用
5. 8D報(bào)告
 8D報(bào)告的形式
 8D報(bào)告的案例
6. PFMEA(過(guò)程潛在失效模式與后果分析)
 PFMEA基礎(chǔ)知識(shí)
 PFMEA的實(shí)施步驟
 PFMEA的輸出
7. 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫(kù)(雷區(qū)庫(kù))
第五單元 部分精益工具
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景、定義與目的
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三工具
2. 產(chǎn)線平衡
 線平衡的定義與應(yīng)用
 案例及延伸
3. 快速換型（SMED）
 基本知識(shí)
 快速轉(zhuǎn)換的實(shí)施
4. 全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
 TPM基礎(chǔ)知識(shí)
 TPM的發(fā)展階段
 自主保養(yǎng)的七個(gè)階段
5. 5S管理
 基礎(chǔ)定及關(guān)鍵點(diǎn)
 1S整理
 2S-整頓
 3S清掃
 4S清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）
 5S素養(yǎng)
6. 合理化建議
 最大的浪費(fèi)是未使用的員工創(chuàng)意
 合理化建議的目的
 案例：合理化建議的執(zhí)行評(píng)價(jià)方式
 案例：合理化建議的激勵(lì)機(jī)制
7. 防錯(cuò)
 定義
 防錯(cuò)的基本規(guī)則
8. 價(jià)值流
 價(jià)值流的定義
 部分現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)
 價(jià)值流圖的層次
 價(jià)值流圖的組成和作用
9. 泳道圖
 泳道圖的形式
 如何利用泳道圖進(jìn)行流程優(yōu)化
第六單元 降本提效的核心：持續(xù)改善
1. 改善的形式與案例
 走動(dòng)管理(Gema walk)
 555活動(dòng)
 研討會(huì)
 改善周
 改善項(xiàng)目
2. 改善總結(jié)與展開(kāi)
 改善例會(huì)
 總結(jié)的形式
3. 建立企業(yè)各層級(jí)的自我驅(qū)動(dòng)
 例會(huì)制度
 自我驅(qū)動(dòng)制度
第七單元 培訓(xùn)總結(jié)與任務(wù)安排
1. 總結(jié)
2. 任務(wù)1：數(shù)據(jù)采集
 根據(jù)所講解的指標(biāo)對(duì)現(xiàn)有的效率及質(zhì)量水平進(jìn)行量化
 根據(jù)量化的結(jié)果定位前5大影響效率及質(zhì)量的因素
 分別對(duì)影響效率及質(zhì)量的前5大因素按照所講解的方法解析原因
3. 任務(wù)2：召集例會(huì)并匯總問(wèn)題
 按照例會(huì)的要求各部門(mén)召集例會(huì)
 并匯總例會(huì)反饋的問(wèn)題及解決辦法
4. 任務(wù)3：每個(gè)車(chē)間組織3次以上的555活動(dòng)
 匯總各次555活動(dòng)的成果
5. 任務(wù)4：做1份價(jià)值流程圖
 識(shí)別各關(guān)鍵數(shù)據(jù)
6. 任務(wù)5：用泳道圖優(yōu)化目前的新品開(kāi)發(fā)流程圖
 繪制流程圖
 定義各環(huán)節(jié)的輸入與輸出
第八單元 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)（3天）
1. 基于任務(wù)匯總結(jié)果進(jìn)行解析
2. 現(xiàn)場(chǎng)答疑（需要提前準(zhǔn)備問(wèn)題）

注意：
建議培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)間隔期為1個(gè)月，以確?？蛻?hù)有充分時(shí)間匯總問(wèn)題以便在現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)時(shí)進(jìn)行解析。

 

 曾任：海信集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國(guó)斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專(zhuān)家
 曾任：英國(guó)某咨詢(xún)公司精益總監(jiān)（為美國(guó)美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢(xún)服務(wù)）
 曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專(zhuān)業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長(zhǎng)、精益經(jīng)理
 中國(guó)人力資源與社會(huì)保障部認(rèn)證：管理咨詢(xún)師、高級(jí)精益生產(chǎn)師
 中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)企業(yè)管理專(zhuān)家
 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證：六西格瑪黑帶
 管理科學(xué)與工程博士（中國(guó)石油大學(xué)華東）
 出版專(zhuān)著：《認(rèn)知管理》—從實(shí)踐中來(lái)到實(shí)踐中去

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級(jí)跨國(guó)企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平行14年的管理咨詢(xún)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾先后為80余家民營(yíng)、國(guó)企及外資企業(yè)提供過(guò)專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)服務(wù)。培訓(xùn)場(chǎng)次達(dá)200余場(chǎng)，服務(wù)人數(shù)超過(guò)3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車(chē)零部件、玩具、小家電、電動(dòng)車(chē)、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。
張老師善于結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過(guò)精益管理的各個(gè)模塊，多維度幫助企業(yè)各層級(jí)管理人員或技術(shù)人員快速識(shí)別問(wèn)題、分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題，以快速提升企業(yè)的利潤(rùn)及綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運(yùn)營(yíng)整體優(yōu)化項(xiàng)：項(xiàng)目執(zhí)行18個(gè)月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤(rùn)提升至改善前的3倍。
服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、計(jì)劃、研發(fā)等各部門(mén)，重點(diǎn)在于流程管理、項(xiàng)目管理、績(jī)效考核方面的優(yōu)化，顧客無(wú)需進(jìn)行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項(xiàng)目：在項(xiàng)目實(shí)施6個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)裝配車(chē)間人力效率提升17%。
服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動(dòng)力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項(xiàng)目：項(xiàng)目執(zhí)行9個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個(gè)車(chē)間），庫(kù)存降低67%，釋放流動(dòng)資金超過(guò)2,000萬(wàn)，并實(shí)現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。
4、臺(tái)資美爾敦玩具廠精益項(xiàng)目：減少庫(kù)存超過(guò)百萬(wàn)件，減少半成品金額超過(guò)1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司小型發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目：實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目整體周期縮短63%。氣缸國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目每年給公司帶來(lái)收益超過(guò)1,000萬(wàn)人民幣并為后續(xù)項(xiàng)目樹(shù)立了標(biāo)桿。
服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項(xiàng)目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開(kāi)發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】
精益生產(chǎn)/管理類(lèi)培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營(yíng)與數(shù)字化及智能制造》150余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計(jì)服務(wù)超過(guò)60家企業(yè)，好評(píng)率超過(guò)95%。
 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗(yàn)證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢(xún)項(xiàng)目或建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來(lái)得集團(tuán)、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國(guó)有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。
IE類(lèi)培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過(guò)97%。
 為部分企業(yè)進(jìn)行過(guò)動(dòng)作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶(hù)解決了大量一線實(shí)際問(wèn)題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺(tái)資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類(lèi)（面向中高層管理序列）
《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》（多期返聘）
《價(jià)值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：?jiǎn)栴}研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運(yùn)營(yíng)管理》
《精益的14項(xiàng)基本原則》
《精益改善課題的選擇與實(shí)施》
《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》
《如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理》
《中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類(lèi)（面向基層、工程師序列）
《精益基礎(chǔ)知識(shí)及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長(zhǎng)提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現(xiàn)場(chǎng)管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問(wèn)題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長(zhǎng)提升系列：班組管理》
《精益運(yùn)營(yíng)管理(適用新工廠管理團(tuán)隊(duì)）》
《現(xiàn)場(chǎng)改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》
《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別》
《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動(dòng)》
《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理（制造型企業(yè)）》
《班組長(zhǎng)培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長(zhǎng)提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類(lèi)（面向中基層、工程師序列）：
《研討類(lèi)課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》
《質(zhì)量課程：8D報(bào)告與問(wèn)題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問(wèn)題解決法（八步法）》