【培訓對象】
課程對象】副總/廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理/主管、PMC總監(jiān)/經(jīng)理/主管/生產(chǎn)計劃管理員。

【培訓收益】
洞悉精益智造計劃與敏捷交付的理論邏輯 掌握精益智造計劃以最低成本實現(xiàn)敏捷交付的實效方法和實用工具 改善供應(yīng)鏈的協(xié)同效率和企業(yè)資源的生產(chǎn)運作效率 建立一套從訂單承接到準時出貨的高效運營管理模式

精益智造計劃有什么重要作用？
1、精益智造計劃追求的兩個經(jīng)營目標
 企業(yè)總成本最低化、效益最大化
 保證100%準時交付
2、精益智造計劃是集成供應(yīng)鏈競爭力的內(nèi)核
3、精益智造計劃的四大獨特功能
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)持續(xù)領(lǐng)先40余年的神話
二、精益智造計劃需要什么樣的管理組織？
1、從業(yè)務(wù)視角看精益智造計劃的類型與機理
 精益智造計劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃的區(qū)別
 精益智造計劃的類型、特點及應(yīng)用場景
 影響精益智造計劃方式的原因解析
2、從組織視角看精益智造計劃的職責
 精益智造計劃管理流程與各部門的職責關(guān)系
 精益智造計劃在組織中應(yīng)有位置
 精益智造計劃的一般組織結(jié)構(gòu)及分工
三、如何快速構(gòu)建精益智造計運營環(huán)境？
1、精益智造計劃管理追求的理想模型
2、精益智造計劃的三個基本保障
 全員追求準時交付的組織氛圍
 持續(xù)完善產(chǎn)品質(zhì)量管理能力
 正式的管理流程與機制
3、 影響精益智造計劃順利運行的九大管理因素
4、有效構(gòu)建精益智造計劃順利運行的九大管理因素
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)高效詢盤與高效回答、某優(yōu)秀企業(yè)訂單評審管理
某優(yōu)秀企業(yè)物料配送管理、某優(yōu)秀企業(yè)產(chǎn)前條件籌備排查管理SOP
落地表單：訂單評審管理表、訂單管理表、供應(yīng)鏈門檻時間表、物料需求表等……
四、科學落地的精益智造計劃應(yīng)如何制定？
1、產(chǎn)銷平衡與負荷評估管理
 負荷評估的時機與情形
 負荷評估的輸入要素及邏輯
 負荷評估模數(shù)字化模型
 負荷評估成本決策數(shù)字化模型
2、精益智造計劃的七大要素與運用模板
3、精益智造計劃編制的五大原則
4、成本最低化、效益最大化線性規(guī)劃
5、精益智造計劃的編制步驟及作業(yè)要點
6、精益智造計劃的共識、批準及發(fā)布作業(yè)要求
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)負荷評估及決策過程、某優(yōu)秀企業(yè)精益智造計劃編制SOP
某優(yōu)秀企業(yè)計劃過程中的人力需求線性規(guī)劃
輔助工具：負荷評估數(shù)字化模型、負荷評估成本決策數(shù)字化模型、線性規(guī)劃技術(shù)
落地表單：企業(yè)生產(chǎn)效率&能基準表、企業(yè)生產(chǎn)資源表、精益智造計劃表（I/II/III）
五、精益智造計劃如何驅(qū)動工廠改善敏捷性？
1、精益智造計劃的執(zhí)行、監(jiān)督、異常匯報及處置
2、持續(xù)穩(wěn)步推進訂單交付全周期改善的方法與技巧
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)精益智造計劃及時檢討對策機制
某優(yōu)秀企業(yè)通過制造周期改善推動生產(chǎn)方式平準化變革
輔助工具：產(chǎn)品價值流程分析技術(shù)
落地表單：精益智造計劃變更管理表、冷凍精益智造計劃速報管理表
精益智造計劃業(yè)績統(tǒng)計分析表、訂單交付周期業(yè)績統(tǒng)計管理表
庫存業(yè)績統(tǒng)計分析表、實物流調(diào)查研究表
六、從管理走向經(jīng)營，精益智造計劃如何成長？
1、生產(chǎn)計劃發(fā)展的三個階段
2、戰(zhàn)略性精益智造計劃的要求
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)戰(zhàn)略性精益智制計劃的實施方案
 

  菲律賓雷省公立科技大學 DBA
 制造企業(yè)高收益經(jīng)營體制理論創(chuàng)始人
 《中國商論》《管理學家》撰稿人
 全面精益實務(wù)工具書《制造企業(yè)上10億其實并不難》作者
 浙江經(jīng)信企業(yè)管理星級評價專家
 北京和君集團特聘專家顧問
 精益企管集團特聘專家顧問
 原世界500強河鋼集團4年精益管理專家顧問
 原桑爾股份精益管理4年專家顧問、講師
 原全球商用刀剪頭部企業(yè)美瓏美利集團5年執(zhí)行總經(jīng)理
 原全球著名日企東電化株式會社（TDK）11年制造經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理

【個人簡介】
楊小林老師沉浸實體企業(yè)實踐&研究20余年，對實體企業(yè)的經(jīng)營與精益管理有著深厚的系統(tǒng)理論功底及豐富的實操實效經(jīng)驗。
 10年著名跨國日資集團企業(yè)精益智造經(jīng)理實操經(jīng)驗，親身經(jīng)歷東電化株式會社中國工廠制造系統(tǒng)（生產(chǎn)/技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)計劃/供應(yīng)鏈/采購/物控）通過自動化、數(shù)字化、智能化降本增效的升級過程；期間負責：精益生產(chǎn)效率提升、精益質(zhì)量管理、精益班組建設(shè)、精益生產(chǎn)計劃管理、精益制造成本控制等精益管理課程共60余場，培訓中基層約7000余人次，培訓好評率達到90%以上。
 5年行業(yè)龍頭企業(yè)經(jīng)營與精益運營操盤經(jīng)驗，主導美瓏美利集團精益管理變革、精益戰(zhàn)略落地、精益工廠建設(shè)、精益設(shè)計開發(fā)、精益制造、精益質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)計劃、精益供應(yīng)鏈整合、精益流程再造及信息化、精益成本控制、精益管理人才培育等全維精益運營工作，在楊小林老師擔任總經(jīng)理的5年間，企業(yè)營收額增長200%、凈利潤額增長150%；期間負責面向整個集團、客戶/渠道商（含WMF、AMF、雙立人、沃爾瑪、綠地、樂購、百事買）和供應(yīng)商（日本神戶制鋼所、日立金屬、德國迪林根鋼鐵、太原鋼鐵、聯(lián)重等）培訓：戰(zhàn)略目標落地、年度經(jīng)營計劃和預(yù)算管理、精益供應(yīng)鏈管理、精益生產(chǎn)計劃、精益設(shè)計開發(fā)與流程再造、經(jīng)營分析與成本控制共40余場次，培訓中高層約3000余人次，培訓好評率達到95%以上。
 7年精益管理頭部咨詢機構(gòu)輔導&培訓經(jīng)驗，咨詢&培訓國企、日企、臺企、港企、民企100+，工業(yè)產(chǎn)值超7000億元、為客戶創(chuàng)造直接經(jīng)濟價值超2億元/年，咨詢項目落地實效、客戶滿意度超過95%。在咨詢項目實施過程中，依據(jù)本人制定的咨詢&輔導計劃和項目進行中的實際需求，主要為客戶量身定制培訓“經(jīng)營+精益”的課題，這包括：精益生產(chǎn)效率提升、精益課題改善管理、精益班組管理、精益流程再造、精益生產(chǎn)計劃、精益設(shè)計開發(fā)、精益質(zhì)量管理、精益成本管理、精益方針管理、戰(zhàn)略目標落地、戰(zhàn)略解碼、年度經(jīng)營計劃和預(yù)算管理、全面薪酬管理、戰(zhàn)略績效管理、企業(yè)規(guī)范化等共計200余場，培訓參與者超過7000余人次，培訓好評率達到95%。