【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理，副總經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)，品質(zhì)經(jīng)理，研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門主管及工程師

【培訓(xùn)收益】
【培訓(xùn)收益】 通過2天高強度特訓(xùn)，有如下收益: 1. 掌握不同環(huán)節(jié)質(zhì)量異常處理的流程； 2. 學(xué)會如何按2/8原則選擇質(zhì)量改善課題 3. 掌握質(zhì)量問題描述內(nèi)容的關(guān)鍵要素； 4. 掌握質(zhì)量不良分析的邏輯思路，能有效快速找到正在原因； 5. 學(xué)會如何通過創(chuàng)新性的解決方案，徹底解決質(zhì)量不良； 6. 學(xué)會如何組織企業(yè)持續(xù)開展質(zhì)量改善活動；

 第一部分：不同環(huán)節(jié)的質(zhì)量異常的處理流程
1.客戶質(zhì)量投訴的處理流程
2.成品入庫不良的處理流程
3.首件檢驗的不良處理流程
4.過程巡檢的異常處理流程
5.供應(yīng)商來料不良的處理流程
第二部分：質(zhì)量改善課題的選擇原則
1.客戶關(guān)注原則
2.收益最大化原則
3.短、平、快原則
第三部分：什么不良
1、不良信息收集
2、不良樣板收集
3、不良信息展示（文字，圖片，視頻）
4、不良損失成本
5、清楚定義不良
第四部分：臨時對策
1、找合適的團隊成員，團隊成員風(fēng)險預(yù)判
2、客戶投訴不良臨時對策。
3、制程不良臨時對策
4、來料不良臨時對策
5、成品檢驗不良臨時對策
6、嫌疑品清查的注意事項
7、臨時措施的跟進
第五部分：原因分析
1、 流程分析法5M1E
2、 邏輯推理法
3、 頭腦風(fēng)暴法5M1E
4、 實驗設(shè)計與假設(shè)檢驗
5、 相關(guān)性分析
6、 綜合分析法
7、 變異源與變異分量分析
8、 故障樹分析法
第六部分：改善對策
1. 3M法改善對策
2. 方案選擇矩陣
3. 假設(shè)檢驗效果驗證
4. 相關(guān)性分析
5. 實驗設(shè)計
6. 計算機模擬仿真
7. 效果驗證的方式
8. 防呆防錯措施Poka-Yoke
第七部分：再發(fā)防止措施
1. 實施標準化的好處
2. 標準化內(nèi)容有哪些
3. 教育培訓(xùn)
4. 建立SPC控制系統(tǒng)
5. 聲光報警系統(tǒng)
6. 自動檢測及視覺識別系統(tǒng)
第八部分：質(zhì)量改善報告
1、 CAPA報告
2、 8D報告
3、 DMAIC報告
第九部分：質(zhì)量不良改善總結(jié)
1、 經(jīng)驗與教訓(xùn)總結(jié)
2、 改善成果計算
3、 他山之石可以攻玉活動
第十部分：質(zhì)量持續(xù)改善活動
1、 建立質(zhì)量績效監(jiān)控報表體系
2、 建立質(zhì)量不良改善機制
3、 質(zhì)量改善人才（黑帶、綠帶、黃帶）
第十一部分：案例分析與測試，問題解答
對所學(xué)知識掌握程度做一個測驗，解答學(xué)員問題

【授課方法】
 理論講授，現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動答疑；
 針對公司的管理現(xiàn)況，用實際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點評；
 課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學(xué)員在實踐中的疑問。

 盛治武老師
——實戰(zhàn)型質(zhì)量管理提升與經(jīng)營業(yè)績改進專家
 精益六西格瑪管理黑帶大師MBB
 QC活動專家評委
 全面降本增效管理專家
 全面績效考核管理專家
 中國質(zhì)量協(xié)會會員
 美國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶
 中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶
 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司 高級咨詢師
 華謀咨詢技術(shù)（深圳）有限公司 資深咨詢師
 富士康科技集團 產(chǎn)品項目經(jīng)理，持續(xù)改善經(jīng)理
 深圳偉嘉電器（德資）有限公司 產(chǎn)品項目經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)

研究和專長領(lǐng)域： 全面質(zhì)量管理TQM 全面降本增效管理 ，全面績效考核管理 ，精益六西格瑪管理
新產(chǎn)品開發(fā)管理IPD，年度經(jīng)營計劃管理 ，國有企業(yè)現(xiàn)代企業(yè)管理制度體系建設(shè)

【個人簡介】
盛老師近30年職業(yè)生涯，在不同所有制企業(yè)(德資/臺資/日資/港資）從事過產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)管理，質(zhì)量管理，精益六西格瑪持續(xù)改善，績效考核管理，精通制造型企業(yè)的管理流程。成功輔導(dǎo)幾十家企業(yè)提升了經(jīng)營管理業(yè)績，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，消除大量浪費，節(jié)約成本，提高物料周轉(zhuǎn)率，減少呆滯物料等等，取得顯著的成效，得到企業(yè)高度認可。

【主講課程】
《全面降本增效管理》（2天）
《全面質(zhì)量管理TQM》（2天 ）
《六西格瑪管理》綠帶特訓(xùn)營（6天）
《全面績效考核管理GOT-KPI》（2天）
《年度經(jīng)營計劃與執(zhí)行》（2天 ）
《新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)管理IPD》（2天）
《實驗設(shè)計DOE》（2天）
《班組長訓(xùn)練TWI》（2天）
《失效模式與效應(yīng)分析FMEA與測量系統(tǒng)分析MSA》（2天）
《IATF16949五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)》（2天）
《有效持續(xù)開展QCC改善活動密碼》（2天）