【培訓(xùn)對象】
企業(yè)現(xiàn)場中基層管理人員，如：班長、組長、主任、課長、經(jīng)理等

【培訓(xùn)收益】
1. 提高班組長的現(xiàn)場管理能力 ； 2. 降低企業(yè)的運營成本； 3. 讓班組長明確自己的工作職責(zé) ； 4. 掌握現(xiàn)場管理的多種工具 ； 5. 獲得組建改善團(tuán)隊、提升士氣的有效方法 ；

 第一講 制造業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1．制造業(yè)面臨的問題點
2．現(xiàn)場管理的關(guān)鍵要素

第二講：豐田班組長的角色定位及職責(zé)定位
1．豐田班級長角色定位
2．豐田班組長的基本職責(zé)
3、豐田班組長的七大任務(wù)

第三講：豐田班組長的日常管理
1. 5S管理和八大作用
2. 任務(wù)安排與生產(chǎn)準(zhǔn)備
3. 班前會（朝夕會）
4. 生產(chǎn)交接班管理
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場巡查與督導(dǎo)
6. 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制
7. 物料定置及存量管理

第四講：豐田班組長的工作關(guān)系管理
1. 上司溝通與工作匯報
2. 員工工作面談
3. 現(xiàn)場員工工作安排
4. 員工工作評價與激勵
第五講：豐田班組長的工作改善工具方法
1. 創(chuàng)意功夫
2. A3報告
3. QC小組活動
4. 5Why分析法
5. 5W2H
6. 4M1E、
備注：課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)

 

 曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)
 曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發(fā)明專利4項，實用新型專利7項（中國專利網(wǎng)www.soopat.com）
實用新型：1、動平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手
發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動連線
【個人簡介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實施戰(zhàn)略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等！
韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經(jīng)驗，擅長幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業(yè)未來發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價值創(chuàng)新實現(xiàn)可持續(xù)成長，實現(xiàn)強(qiáng)企夢、強(qiáng)國夢而矢志奮斗！
【培訓(xùn)課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練
 

• 精益班組安全文化體系

   

  【課程大綱】第一單元：認(rèn)識我們的問題，并深刻理解班組安全的重要意義第一節(jié)：認(rèn)識我們的問題細(xì)節(jié)決定成敗人的品質(zhì)決定細(xì)節(jié)管理者的產(chǎn)品是屬下的行為第二節(jié)：安全管理的內(nèi)容和概念班組安全的定義安全管理的特征第三節(jié)：OSHMS內(nèi)容和基本思想OSHMS的運行模式OSHMS的基本內(nèi)容OSHMS的實際運用..

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• 從傳統(tǒng)走向精益-高效的精益班組管理

   

  【課程背景】1.客戶的要求高，我們的成本高，但是我們的效率卻不高，品質(zhì)不穩(wěn)定，交期不準(zhǔn)時。2.想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了3.每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善。4.生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。部門之..

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