【培訓對象】
1、質(zhì)量經(jīng)理 2、質(zhì)量工程師 3、質(zhì)量主管 4、質(zhì)檢員

【培訓收益】
1. 了解SPC原理和應(yīng)用，掌握控制圖的概念、意義和作法。 2. 把握制程異常并作出快速反應(yīng)，在事前預(yù)防和事中的控制中洞查先機，避免事后的處理，減少不良的發(fā)生。 3. 掌握改進過程能力的方法和工具。 4. 掌握控制圖的解析方法及其改善策略。 5. 掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法。 6. 能免費獲得SPC統(tǒng)計軟件安裝，并掌握基本操作方法。

 一、過程控制的觀念
1.SPC的起源，錯誤認識解析
2. 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型
3.過程中存在的變差（差異）
4. 過程控制與過程能力
5. 局部措施與系統(tǒng)措施
6. 持續(xù)改進過程循環(huán)
二、SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)
1．現(xiàn)代質(zhì)量管理學的統(tǒng)計觀點
2. 概率與隨機現(xiàn)象
3. 計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
4. 總體與樣本
5. 統(tǒng)計量：均值、方差、標準差
6. 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
7. 用正態(tài)分布展示和評價過程
8. 過程的位置和分布（離散度）
9. 中心極限定理
10. 3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11. 六西格瑪（6σ）定義
12. PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
三、變異知識
1. 變異與波動
2. 質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E
3. 特殊原因和共同原因
4. 統(tǒng)計控制狀態(tài)
5. 局部問題和系統(tǒng)改進
6. 波動、過程控制和過程能力
四、控制圖原理
1. 控制圖樣式
2. 兩類錯誤
3. 休華特“3σ原則”
4. 分析用控制圖和控制用控制圖
5. 常規(guī)控制圖的分類
6. 統(tǒng)計過程控制原則
7. 控制圖 8條判異準則
8. 如何選擇控制圖
五、控制圖數(shù)據(jù)采集
1. 為什么要收集數(shù)據(jù)
2. 數(shù)據(jù)收集計劃
3. 如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4. 控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5. 采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6. 休華特的“合理子組原則”
7. 數(shù)據(jù)的分層問題
8. 控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、計量型控制圖
1. 分步詳解Xbar-R圖 （均值-極差）的做法和應(yīng)用實例、演練
2. 分步詳解Xbar-s 圖 （均值-標準差）的做法和應(yīng)用實例、演練
3. 分步詳解中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）的做法和應(yīng)用實例、演練
4. 分步詳解X－MR 圖 （單值-移動極差）的做法和應(yīng)用實例、演練
七、計數(shù)型控制圖
1. 分步詳解P 圖 （不合格品率）的做法和應(yīng)用實例、演練
2. 分步詳解np圖 （不合格品數(shù)）的做法和應(yīng)用實例、演練
3. 分步詳解c 圖 （缺陷數(shù)）的做法和應(yīng)用實例、演練
4. 分步詳解u 圖 （單位缺陷數(shù)）的做法和應(yīng)用實例、演練
八、過程能力研究
1. 過程能力研究的目的
2. 過程能力研究的步驟
3. 過程能力的概念
4. 過程能力指數(shù)CP和CPK
5. 過程績效指數(shù)PP和PPK
6. 過程不合格品率的計算
九、控制圖使用及策略
1. 控制圖運用流程
2. 控制圖界限的確定與發(fā)布
3. 控制圖的記錄
4. 對異常點的處置
5. 不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6. 過程中心偏離目標的調(diào)整策略
7. 控制界限的重新計算問題
8. 用控制圖確認改善效果
十、異常分析與處置
1. 何謂異常
2. 異常分析的概念
3. 異常分析的思考步驟
4. 異常分析正確的態(tài)度
5. 異常處置
十一、案例分析與研討、點評
十二、QCC推動的十三個步驟
1. 前言描述背景的方法（實例說明）
2. 組建小組的三種類型和人員要求（實例說明）
3. 選定課題的幾種錯誤和方法（實例說明）
4. 現(xiàn)狀分析的幾種統(tǒng)計手法（實例說明）
5. 目標建立的要求、分類及工具（實例說明）
6. 分析原因的因果圖、5 WHY、系統(tǒng)圖、親和圖、關(guān)聯(lián)圖練習（實例說明）
7. 制定措施計劃的工具和圖形（實例說明）
8. 組織實施的要求和原則（實例說明）
9. 檢查效果的六種工具（實例說明）
10. 標準化的建立要求（實例說明）
11. 遺留問題今及后打算（實例說明）
12. QC小組成果報告的編寫及評審（實例說明）
13. 恭賀小組（實例說明）
十三、QCC案例分析：
案例1、改進型小組的開展案例（實例說明）
案例2、創(chuàng)新型小組的開展案例（實例說明）

 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構(gòu)高級顧問

實踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓講授經(jīng)驗，強調(diào)實戰(zhàn)與現(xiàn)場的結(jié)合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。
三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計劃與進度管制實務(wù)》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場管理》、《IE手法實戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場問題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• SPC統(tǒng)計制程管制

   

  一、各階段的質(zhì)量管理重點二、質(zhì)量管理工具應(yīng)用三、數(shù)據(jù)的基本常識：數(shù)據(jù)的分類收集數(shù)據(jù)的目的收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項①有效數(shù)字②數(shù)字的修約規(guī)則數(shù)據(jù)的幾個重要特征：標準差與平均值關(guān)系四、關(guān)于 SPC 理解SPC 起源、背景最新版本 SPC 的變化SPC 的假設(shè)條件統(tǒng)計資料的類型（計數(shù)、計量）正態(tài)..

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