【培訓(xùn)對象】
制造業(yè)生產(chǎn),品質(zhì),PMC,工程技術(shù)部門經(jīng)理,主管及班組長級干部

【培訓(xùn)收益】
● 建立精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)工時,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能；導(dǎo)入生產(chǎn)日報表，制定提高工作效率的計劃與方案； ● 明確異常項目標(biāo)準(zhǔn)化,異常記錄日?；?異常責(zé)任明確化； ● 各級干部掌握點/線/面/體,全面提升生產(chǎn)效率的步驟方法；設(shè)計激勵生產(chǎn)效率改善機(jī)制； ● 縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本； ● 提升干部管理技術(shù),實現(xiàn)干部從經(jīng)驗,定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型； ● 改善提案制度在企業(yè)的推行打，進(jìn)行理論知識的傳授與實踐操作的演練，熟悉落地； ● 掌握全套IE七大手法運(yùn)用的表單,工具——師傅領(lǐng)進(jìn)門,修行在個人； ● 推動提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤。

第一講：生產(chǎn)效率與標(biāo)準(zhǔn)工時導(dǎo)入
一、衡量現(xiàn)場效率的三大指標(biāo)——生產(chǎn)效率/工作效率/設(shè)備稼動率
工具：
1）生產(chǎn)效率/工作效率的計算公式，生產(chǎn)效率/工作效率日/月（周）報表導(dǎo)入
2）設(shè)備稼動率的計算公式，設(shè)備稼動率日報表導(dǎo)入，設(shè)備稼動率月(周)報表導(dǎo)入
案例：
1）生產(chǎn)效率/工作效率的計算案例及計算結(jié)果點評
2）設(shè)備稼動率的計算案例及計算結(jié)果點評
二、標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)的導(dǎo)入
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義及組成與計算公式
案例：標(biāo)準(zhǔn)工時的計算案例及計算步驟與結(jié)果點評
2. 評比系數(shù)的獲得(西屋評估法的運(yùn)用介紹)
3. 寬放系數(shù)的獲得(寬放系數(shù)標(biāo)的運(yùn)用介紹)
4. 評比系數(shù)與寬放系數(shù)的確認(rèn)方法
5. 標(biāo)準(zhǔn)工時的取得路徑
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時修訂的時機(jī)與用途介紹
第二講：5S與現(xiàn)場改善
1. 5S與6S,7S
2. 整理的內(nèi)容/核心/目的
3. 整理的原則——三清主義——清理/清除/清爽
4. 整理四步驟——全面盤點/要與不要/怎么處理/包產(chǎn)到戶
5. 整頓的內(nèi)容/核心/目的
6. 整頓的原則——三定一標(biāo)示
7. 整頓的口訣
8. 清掃的內(nèi)容/核心/目的
9. 清掃的原則——三掃一根除
10. 如何徹底的清掃
11. 清潔的內(nèi)容/核心/目的
12. 清潔的原則——三不原則
13. 清潔三件事——建立標(biāo)準(zhǔn)/檢查稽核/適度獎懲
14. 素養(yǎng)的內(nèi)容/核心/目的
15. 素養(yǎng)的原則——三守原則
16. 素養(yǎng)的要訣
17. 推行5S七步法

第三講：點/線/面/體全面改善生產(chǎn)效率
一、IE七大手法運(yùn)用之人機(jī)法
1. 人機(jī)法的原理及運(yùn)用表單格式介紹
案例：人機(jī)法的案例介紹及計算結(jié)果點評
2. 人機(jī)法改善思路一——調(diào)整工藝順序
3. 人機(jī)法改善思路二——一人雙機(jī)
課后作業(yè)：人機(jī)法學(xué)習(xí)課后作業(yè)
二、IE七大手法運(yùn)用之動改法
1. 動作分六級——手指/手腕/手肘/肩部/腰部/腿部
2. 動作分級的運(yùn)用——動作越小,效率越高
互動案例：手指作業(yè)能力排行
3. 每個動作的運(yùn)用——雙手并用、手腳并用怎么用，注意什么？
互動案例：對稱反向是怎么回事？如何運(yùn)用動作舒適原則？
三、改善提案活動的全面展開
1. 破除阻礙改善提案活動三大誤區(qū)——有效果才獎勵；誰提出誰執(zhí)行；制度流程與表單復(fù)雜
2. 改善提案的三個報表——改善提案表改善提案達(dá)成率報表；改善提案獎勵辦法
3. 快速換模法的運(yùn)用——快速換模的六種境界/五大步驟；線內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)如何區(qū)分
4. 快速換線法的運(yùn)用
1）流水線上的管理符號 2）換線時的三大任務(wù) 3）換線操作規(guī)范的建立
4）傳統(tǒng)換線方法的弊端 5）半線式換線的優(yōu)勢 6）雙線式換線的操作
5. 生產(chǎn)線平衡的運(yùn)用
1）衡量生產(chǎn)線平衡的四項指標(biāo)：平衡率/損失率/每線每小時產(chǎn)能/每人每小時產(chǎn)能
計算案例：大線怎么排；中線怎么排；小線怎么排；超小線怎么排
2）線平衡與生產(chǎn)效率的關(guān)系
6. 異常工時降低
1）異常工時逐項統(tǒng)計，當(dāng)天會簽 2）異常工時每月匯總，當(dāng)月考核
3）將異常工時植入到生產(chǎn)效率日報表中 4）每周檢討如何降低異常工時
5）理清各個異常項目的主體責(zé)任
7. 流程法的運(yùn)用
1）流程中的五種狀態(tài)——等待/搬運(yùn)/儲存/作業(yè)/檢驗
工具：流程法的分析方法；流程法的表單格式
案例分析：包餃子的流程改善及改善后的效果對比
8. 平面布局的四種原則——產(chǎn)品布置原則；工藝布置原則；成組布置原則；固定工位式原則

第四講：動力系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)的建立
1. 時薪制計算
實操練習(xí)：時薪制加班費(fèi)的邏輯關(guān)系和計算
2. 計件制單價與計時制單價
1）計件制單價與計時制單價的結(jié)合點
2）計件制單價中如何解決工種之間的技術(shù)差異
3）計件制與計時制的優(yōu)劣選擇
4）定額計時制的運(yùn)用
3. 產(chǎn)線干部單價包干制的運(yùn)用
4. 工資，獎金，年終獎從何而來，如何做到合法/合理/合情
5. 物質(zhì)系統(tǒng)（汽油）與精神獎勵（機(jī)油）的結(jié)合運(yùn)用

現(xiàn)場改善的總結(jié)與宣言
1）現(xiàn)場改善的五大步驟；
2）現(xiàn)場管理的五大目標(biāo)；
3）現(xiàn)場管理者宣言 

33年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會首席培訓(xùn)師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機(jī)）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團(tuán)公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團(tuán)講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達(dá)13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團(tuán)講授《5S長效導(dǎo)入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續(xù)3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓(xùn)得學(xué)員高達(dá)上千位。
★ 受邀給某汽物流集團(tuán)公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長效導(dǎo)入》、《金牌班組長管理》《現(xiàn)場改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續(xù)2年給華潤江中制藥講授《5S長效導(dǎo)入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開課上百場，累計服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續(xù)3次進(jìn)行項目咨詢輔導(dǎo)，針對“績效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現(xiàn)場改善提升”進(jìn)行輔導(dǎo)；人員從第一次進(jìn)入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車等成車廠進(jìn)行落地輔導(dǎo)，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續(xù)3次進(jìn)行項目咨詢輔導(dǎo)，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)（標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計等；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓(xùn)，不斷結(jié)合企業(yè)實際需求，不斷升級完善培訓(xùn)內(nèi)容，以工作標(biāo)準(zhǔn)位手段，規(guī)范干部管理實務(wù)，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續(xù)4次進(jìn)行項目咨詢輔導(dǎo)，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進(jìn)行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
■萬嘉門業(yè)：創(chuàng)造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，用結(jié)果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進(jìn)料計劃，全方位進(jìn)行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達(dá)成品質(zhì)，交期，成本等各項指標(biāo)；對該公司組織結(jié)構(gòu)，崗位職責(zé)，培訓(xùn)體系，薪資與福利制度等進(jìn)行完善，每周一次的培訓(xùn)一直進(jìn)行到項目結(jié)束；為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運(yùn)營管理模式。

主講課程：
《5S長效導(dǎo)入》《LP精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

學(xué)員評價：
實戰(zhàn)，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習(xí)，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭，并教會了我們?nèi)绾乌A得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動；
■ 職業(yè)精神與師長風(fēng)范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導(dǎo)下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規(guī)范，楊老師的全方位咨詢式培訓(xùn)使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相！ 

• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

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• 工廠成本控制與現(xiàn)場改善

   

  第一講：企業(yè)要不得的成本意識成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊做事） ..

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• 消滅浪費(fèi)降低現(xiàn)場改善成本

   

  一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、 世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 1、省人化、無人化、系列化2、機(jī)器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧

   

  第一單元 現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)◆改善的認(rèn)識◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆改善成功的兩個必要承諾◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用 ◆浪費(fèi)的認(rèn)識◆通過降庫存暴露問題◆效率的認(rèn)識◆成本的認(rèn)識◆利潤在哪里◆現(xiàn)場改善的三化原則◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆..

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