第一章六個西格瑪概述 （1 天）
解決問題的方法梳理
六個西格瑪誕生和發(fā)展
什么是六個西格瑪？
六個西格瑪?shù)暮诵睦碚?br /> 六個西格瑪?shù)呐c其他方法的對比
第二章 六個西格瑪?shù)脑?br /> 六個西格瑪?shù)姆椒▊?br /> 六個西格瑪 DMAIC 解決階段步驟
F(X) = Y
各階段所運用的工具系統(tǒng)：
第三章 DMAIC 問題分析與解決
Define定義 （ 1 天）
定義階段概述
項目章程
宏觀SIPOC
項目啟動
客戶之聲VOC研究
- KANO卡諾模型分析
- VOC收集技術(shù)
-檢查表
-QFD 質(zhì)量功能展開
-SMART 目標(biāo)管理
-VSM – 價值流圖析（現(xiàn)狀圖、未來圖、理想圖）
-柏拉圖
-SIPOC 圖
-親和圖
-CTQ - 問題關(guān)鍵點的提取
時間序列圖
項目立項書
定義階段關(guān)卡評審
Measure測量 （兩天）
測量階段概述
基本統(tǒng)計學(xué)
-直方圖、因果圖
-平均值、中位數(shù)、眾數(shù)
-方差、標(biāo)準(zhǔn)差、極差
-正態(tài)分布
-峰度、偏度
-散點圖
-餅圖
-過程流程圖
流程的統(tǒng)計分析基礎(chǔ)-流程變異
流程的運作分析基礎(chǔ)-小小定律及流程周期效率(PCE)
問題的可視化展示
- 流程結(jié)構(gòu)
- 泳道圖
- 布局圖(意粉圖)
- 體驗流程
 問題的量化展示
- 抽樣
- 數(shù)據(jù)分層
- MSA - 測量系統(tǒng)分析
- -統(tǒng)計過程控制
- 流程能力分析
- DPPM（Defective parts per million）百萬不良率
- DPMO（Defective parts per opportunity）百萬缺陷率
-CP 過程能力
-CPK 過程能力指數(shù)
-PP 過程性能
-PPK 過程性能指數(shù)
-因果圖
-箱線圖
-控制圖
-頭腦風(fēng)暴
-DFMEA-設(shè)計失效模式及后果分析
-PFMEA – 過程失效模式及后果分析
- 問題聚焦
 快速改善
 測量階段關(guān)卡評審
Analyze分析 （1天）
分析階段概述
原因的層次分解
原因驗證
-時間序列圖
-點圖
-箱線圖
-散點圖 

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)

   

  DMAIC D-Define M-Measure A-Analyze I-Improve C-Control

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