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全面成本降低&凈利倍增系統(tǒng)訓(xùn)練

課程編號:59451   課程人氣:257

課程價格:¥4380  課程時長:2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:運(yùn)營管理 

授課講師:宋老師

課程安排:

       2025.7.17 無錫



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
董事長或總經(jīng)理帶隊(duì)參加的團(tuán)隊(duì)課程,財務(wù)、銷售、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、人力資源各部門管理者

【培訓(xùn)收益】
1. 以成本降低10%為目標(biāo),重構(gòu)企業(yè)成本競爭優(yōu)勢的革命 2. 理念轉(zhuǎn)變,從事后的成本會計(jì)到戰(zhàn)略性成本管理 3. 全價值鏈降本的八大方法 4. 以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進(jìn)行產(chǎn)品梳理取舍 5. 研發(fā)、采購、供方協(xié)同降低物料成本 6. 銷售、生產(chǎn)、采購協(xié)同降低物流(庫存)成本 7. 生產(chǎn)、人力資源部門協(xié)同降低生產(chǎn)成本與人工成本 8. 推行TCM的組織方法

模塊一:TCM 全面成本管理,管住成本,保證利潤
 挑戰(zhàn)- 3C+VUCA企業(yè)生存環(huán)境變化趨勢
 成本-利潤模型分析,省下的全是純利潤
 成本分析的方法(料、工、費(fèi)、稅的管理要點(diǎn))
 量、本、利及盈虧平衡分析
 成本管理本質(zhì)及其3大誤區(qū)
 站在企業(yè)運(yùn)營的高度架構(gòu)全面成本TCM管理
 TCM 全面成本管理的六大體系
 TCM 全面成本降低的七大原則
 TCM 全面成本管理的八大方法
 TCM 全面成本管理的十一大環(huán)節(jié)
 TCM升級版:真正增加有效產(chǎn)出的降本增效系統(tǒng)
模塊二:最快的降本方法:降低物料采購成本15%(上)(研發(fā)、采購、供方協(xié)同)
 物料成本的數(shù)據(jù)分析
 物料成本管控常見的問題
 物料成本削減15%的方法與策略
 如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同
 企業(yè)如何在銷售、研發(fā)設(shè)計(jì)階段控住水龍頭
 產(chǎn)品生命周期成本法與目標(biāo)成本法
 研發(fā)設(shè)計(jì)責(zé)任成本
 設(shè)計(jì)成本控制的5原則
 設(shè)計(jì)成本控制的7大方法
 控制設(shè)計(jì)變更
模塊三:最快的降本方法:降低物料采購成本15%(下)(研發(fā)、采購、供方協(xié)同)
 采購成本的數(shù)據(jù)分析
 采購責(zé)任成本
 利用采購成本分析模型降本
 分別制定供應(yīng)商降本策略
 采購降本的7大方法
 陽光采購
 集采與招標(biāo)
 電子化采購
 采購、研發(fā)如何推行ESI有效降本?
 案例:揭秘宜家研發(fā)、采購、供方協(xié)同降本操作方法
 討論:設(shè)計(jì)與采購聯(lián)合團(tuán)隊(duì)降本的行動計(jì)劃
模塊四:生產(chǎn)、技術(shù)、采購降低MRO成本
 MRO采購的管理現(xiàn)狀
 MRO成本構(gòu)成分析
 MRO采購的特點(diǎn)與難點(diǎn)
 PR—管好源頭
 采購申請管理
 MRO采購降本5種方法
 MRO物資標(biāo)準(zhǔn)化案例
 招標(biāo)采購案例
 MRO采購后的數(shù)據(jù)分析與管理
 工具:PR follow up.
模塊五:利潤的蛀蟲-庫存成本削減(銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同)
 為什么庫存越來越高?
 庫存是萬惡之源嗎?
 誰為庫存承擔(dān)責(zé)任
 聚焦問題-庫存成因
 解決方案:策劃與控制 五步有效控制庫存
 如何建立銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同機(jī)制
 預(yù)警機(jī)制-減少呆料呆貨
 客戶-本企業(yè)-供應(yīng)商庫存聯(lián)合削減計(jì)劃
 VMI如何實(shí)施才是真正的降庫存
 舊庫存如何處理
模塊六:消除利潤黑洞-嚴(yán)控生產(chǎn)成本(生產(chǎn)部與人力資源部協(xié)同)
 利潤之屋及生產(chǎn)部門的責(zé)任成本
 溯本追源:如何通過基于事實(shí)的生產(chǎn)成本核算ABC:作業(yè)成本法識別降本機(jī)會
 首善:第一次把事情做對:如何通過IE 手法做好成本定額管理
 改善:生產(chǎn)現(xiàn)場7大浪費(fèi)及消除典型案例分析
 改善:如何通過精益生產(chǎn)及VSM價值流工具快速提升效率
 改善:ECRS:現(xiàn)場改善的8字要決
 改善:如何通過質(zhì)量成本管理體系系統(tǒng)降低預(yù)防、降低、內(nèi)部、外部損失
 改善:如何通過QCC 品管圈提質(zhì)降本,助力企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)
 質(zhì)量成本管理制度及報告案例解析
 減員增效:日企人員50%削減不反彈的改善方案
 可持續(xù)降本:全員合理化改善制度的建設(shè)

模塊七:堵住利潤漏洞-三大費(fèi)用篇(銷售部、人力資源部、財務(wù)部協(xié)同)
 不良應(yīng)收賬款管控(銷售與財務(wù)協(xié)同)
 從成本會計(jì)到ABC作業(yè)法
 預(yù)算與核算
 銷售部門的責(zé)任成本
 銷售費(fèi)用控制原則
 預(yù)算控制與費(fèi)用公開
 無效的銷售費(fèi)用削減
 人事費(fèi)用控制策略與方法
 組織結(jié)構(gòu)簡化與優(yōu)化
模塊八:TCM組織方式與活動推行
 組織保障
 系統(tǒng)推進(jìn)降本活動
 部門目標(biāo)分解
 難點(diǎn)突破
 激勵與保障手段
 群策群力-行動學(xué)習(xí)
 成本績效評估與考核
 輸出:基于企業(yè)現(xiàn)狀可落地的全員降本計(jì)劃
 案例:某知名企業(yè)全面成本管控制度

 

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