【培訓(xùn)對(duì)象】
采購(gòu)、SQE、供應(yīng)商管理、過程審核員、項(xiàng)目管理、生管、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、制造工程、研發(fā)人員、質(zhì)量體系、工藝技術(shù)人員

【培訓(xùn)收益】
了解過程審核的基本要求 掌握過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧 過程審核的方法應(yīng)用于第二方審核，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)供方的監(jiān)控 掌握產(chǎn)品審核的目的、意義、程序及實(shí)施步驟 通過對(duì)少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評(píng)定，以掌握其質(zhì)量能力 介紹不同類型的產(chǎn)品審核方法，以便組織選擇應(yīng)用 有效預(yù)防缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)客戶滿意

一、要素
1.1
1.1.1      是否規(guī)劃了用于落實(shí)產(chǎn)品開發(fā)的開發(fā)能力規(guī)模?
1.1.2      是否了解/考慮到了對(duì)產(chǎn)品的要求?
1.1.3      是否調(diào)查了以現(xiàn)有要求為依據(jù)的開發(fā)可行性?
1.1.4      是否已計(jì)劃/已具備用于項(xiàng)目完成所需的人員與技術(shù)的必備條件?
1.2.1是否已進(jìn)行了設(shè)計(jì)K-FMFA,并確定了改進(jìn)措施?
1.2.2設(shè)計(jì)K-FMEA是否在項(xiàng)目過程中補(bǔ)充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實(shí)?
1.2.3是否制訂了質(zhì)量計(jì)劃?
1.2.4是否已獲得各階段所要求的認(rèn)可/合格證明?
1.2.5是否已具備所要求的產(chǎn)品開發(fā)落實(shí)能力規(guī)模?
2.1
2.1.1是否已具有對(duì)產(chǎn)品的要求?
2.1.2是否已具有過程開發(fā)計(jì)劃,并堅(jiān)持了目標(biāo)值?
2.1.3是否已策劃了落實(shí)批量生產(chǎn)的能力規(guī)模?
2.1.4是否了解了,并考慮了生產(chǎn)過程的要求?
2.1.5是否已計(jì)劃/已具備用于項(xiàng)目完成所需的人員與技術(shù)的必要條件?
2.1.6是否已做了過程P-FMEA,并確定了改進(jìn)措施?
2.2.1過程P-FMEA是否在項(xiàng)目過程中補(bǔ)充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實(shí)?
2.2.2是否制訂了質(zhì)量計(jì)劃?
2.2.3是否已具備各階段所要求的認(rèn)可/合格證明?
2.2.4是否為了進(jìn)行批量生產(chǎn)認(rèn)可而進(jìn)行在批量生產(chǎn)條件下的試生產(chǎn)?
2.2.5生產(chǎn)文件、檢驗(yàn)文件是否具備,是否齊全?
2.2.6是否已具備所要求的批量生產(chǎn)能力規(guī)模?
二、要求
要素1：分供方/原材料
1.1要求材料分供方通過用戶要求的質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并加強(qiáng)對(duì)其過程能力按照用戶的要求進(jìn)行評(píng)價(jià)。
1.2要求根據(jù)配套系列零部件的特性，建立滿足ISO/IEC17025實(shí)驗(yàn)室管理程序或規(guī)定。
1.3要求建立材料分供方除實(shí)物質(zhì)量業(yè)績(jī)的評(píng)價(jià)外，對(duì)體系、成本、服務(wù)等也要列表分類進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。
1.4要求與材料分供方商定持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量目標(biāo)，確定質(zhì)量（零缺陷）、成本優(yōu)化、服務(wù)等項(xiàng)目的定量目標(biāo)值。
1.5要求對(duì)批量供貨零部件從材料-生產(chǎn)-顧客使用的可靠性分析評(píng)定。（檢查內(nèi)容可參照控制計(jì)劃）
1.6要求對(duì)材料應(yīng)急計(jì)劃管理中須明確責(zé)任人和反應(yīng)的時(shí)間，材料倉(cāng)庫(kù)需設(shè)置貯存信息（動(dòng)態(tài)）的管理板。
1.7要求在材料管理程序或規(guī)定中，明確材料先進(jìn)先出、剩余料收發(fā)可操作數(shù)據(jù)記錄的管理項(xiàng)目。
1.8要求對(duì)管理人員按照培訓(xùn)項(xiàng)目策劃表，項(xiàng)目開發(fā)管理和質(zhì)量改進(jìn)工具培訓(xùn)和有效性評(píng)價(jià)，滿足崗位素質(zhì)的需求。
要素2：生產(chǎn)（每一道工序）
2.1人員/素質(zhì)
2.1.1要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與過程質(zhì)量控制的改進(jìn)活動(dòng)和理解過程控制圖。
2.1.2要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與生產(chǎn)設(shè)備TPM活動(dòng)（預(yù)防性/預(yù)測(cè)的）。
2.1.3要求在員工崗位素質(zhì)中，明確其各類崗位資格、質(zhì)量技術(shù)/專業(yè)技術(shù)、職責(zé)、權(quán)限等具體內(nèi)容。
2.1.4要求對(duì)員工崗位明確評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，編制人員崗位素質(zhì)矩陣圖、配置計(jì)劃和頂崗計(jì)劃。
2.1.5要求在員工崗位素質(zhì)中，運(yùn)用激勵(lì)機(jī)制開展小組活動(dòng)，提高員工的工作熱情并對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)。
2.2生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具
2.2.1要求設(shè)備、工裝的維護(hù)保養(yǎng)和記錄，應(yīng)明確判定的技術(shù)要求/方法和定性或定量的記錄。
2.2.2要求按照檢測(cè)設(shè)備的購(gòu)置計(jì)劃，增加材料，外協(xié)必備的檢測(cè)設(shè)備，例：材料強(qiáng)度檢測(cè)、耐腐蝕等檢測(cè)設(shè)備。
2.2.3要求對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增加安全防護(hù)裝置，例：皮帶輪上防護(hù)罩、人員[配戴防護(hù)鏡。
2.2.4要求在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按照控制計(jì)劃設(shè)備關(guān)鍵工序控制圖并填寫原始記錄和繪制趨勢(shì)。
2.2.5要求工裝調(diào)整時(shí)，需有輔助器具或標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行比較，保持一致性。
2.2.6要求規(guī)定對(duì)每批生產(chǎn)開始時(shí)進(jìn)行認(rèn)可，指定認(rèn)可條款并由授權(quán)人員依據(jù)條款，以書面的方式進(jìn)行。
2.3運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝
2.3.1要求成品庫(kù)收發(fā)明確先進(jìn)先出的管理規(guī)定和記錄，并設(shè)置庫(kù)存各類產(chǎn)品信息（動(dòng)態(tài)）的管理板。
2.3.2要求特別對(duì)電鍍件的貯存期限、環(huán)境（溫度、氧化等）有明確規(guī)定的措施。
2.3.3要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)外區(qū)域設(shè)置隔離庫(kù)或隔離區(qū)域。
2.3.4要求從材料-顧客使用規(guī)定唯一性標(biāo)識(shí)、便于追溯，小包裝內(nèi)需有合格證和可追溯唯一性標(biāo)識(shí)或批號(hào)。
1、  審核基本知識(shí)
2、  審核計(jì)劃落實(shí)
3、  審核檢表制定
4、  審核案例分析
5、  審核打分計(jì)算
6、  審核報(bào)告不符合項(xiàng)
7、  審核報(bào)告

【VDA6.5培訓(xùn)大綱】
一、產(chǎn)品審核概況
1、VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹
2、VDA6.5與Formel-Q之間關(guān)系、VDA6.5版本變化介紹
3、審核定義
4、審核特點(diǎn)，審核種類介紹及區(qū)別
5、產(chǎn)品審核定義
6、產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)（舊標(biāo)準(zhǔn)QS-9000、VDA6.1、TS16949）
7、產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用
8、產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍
9、產(chǎn)品審核的意義
二、產(chǎn)品審核流程
三、產(chǎn)品審核程序
1、產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別
2、輸入標(biāo)準(zhǔn)
3、COP專門檢測(cè)
4、審核程序的規(guī)定
5、產(chǎn)品審核計(jì)劃制定
6、參考資料
7、審核大綱
8、檢查、測(cè)量、試驗(yàn)的方法和器具
9、產(chǎn)品審核員的資格要求
四、審核規(guī)劃與實(shí)施
1、檢驗(yàn)特性與清單
2、檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)批量
3、零件取樣與標(biāo)識(shí)管理
4、產(chǎn)品審核提問表編寫
5、產(chǎn)品審核實(shí)施職責(zé)
6、產(chǎn)品審核實(shí)施過程
五、報(bào)告（紀(jì)要）編寫
1、QKZ值的計(jì)算
2、數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
3、偏差分級(jí)與評(píng)定說
4、產(chǎn)品審核報(bào)告編寫
六、糾正措施
1、緊急措施與轉(zhuǎn)移
2、針對(duì)主要缺陷的措施
3、針對(duì)次要缺陷的措施
4、糾正措施的監(jiān)控
5、產(chǎn)品審核實(shí)例及模板
七、案例分析與討論
八、產(chǎn)品審核相關(guān)補(bǔ)充知識(shí)
九、學(xué)員在企業(yè)中實(shí)際問題答疑
課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時(shí)候，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；