第一章、精益生產(chǎn)介紹
一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
四、精益在中國的挑戰(zhàn)
第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)
一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)
三、價(jià)值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法
四、價(jià)值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）
第三章、精益的五項(xiàng)基本原則
一、根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值
二、識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動(dòng)
三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)
四、讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流
五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美
第四章、精益生產(chǎn)的兩大支柱
一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
1)同步生產(chǎn)/連續(xù)流
a)工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
b)布局對(duì)效率和物流的影響
c)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
2)均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程
a)生產(chǎn)數(shù)量的均衡
b)產(chǎn)品品種的均衡
c)生產(chǎn)排程的均衡
d)生產(chǎn)線平衡
e)實(shí)施均衡化步驟
3)拉動(dòng)生產(chǎn)
a)價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)
b)推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
c)拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
d)拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
e)生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
f)看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
g)實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素
二、自働化
1)自動(dòng)停機(jī)
2)Poka-yoke 及其基本原則
3)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4)質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞
第五章、工業(yè)4.0時(shí)代從精益化到自動(dòng)化
一、制造自動(dòng)化：自動(dòng)化VS機(jī)械化
1)自動(dòng)化的過去、現(xiàn)在、將來
2)自動(dòng)化的基本原理及主要技術(shù)
3)機(jī)械化：由機(jī)器代替人力勞動(dòng)
4)討論：自動(dòng)化為什么不成功？ 自動(dòng)化VS自働化
二、LCIA簡便自動(dòng)化
1)逐步自動(dòng)化：人機(jī)工程與人機(jī)聯(lián)合分析，人機(jī)組合與分離，半自動(dòng)化到完全自動(dòng)化
a)區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器
2)簡便自動(dòng)化的定義及其基本條件
3)加工作業(yè)的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
a)加工自働化的步驟及完全自動(dòng)化的過程演變
b)加工作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目
c)加工作業(yè)自動(dòng)化過程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)
4)組裝、裝配作業(yè)的自働化
a)裝配自動(dòng)化的步驟及完全自動(dòng)化的過程演變
b)裝配作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目
c)裝配作業(yè)自働化過程要點(diǎn)及裝置設(shè)計(jì)
5)搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
a)搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化的步驟及自動(dòng)化的過程演變
b)搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化項(xiàng)目
c)搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化過程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)
6)本節(jié)課堂演練：拍攝一段公司現(xiàn)有某生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的視頻現(xiàn)場進(jìn)行討論 

• Excel數(shù)據(jù)處理自動(dòng)化（不用編程）

   

  【課程背景】很多人學(xué)習(xí)了很多Excel知識(shí)和方法，也能在工作中應(yīng)用這些知識(shí)和方法，但是工作效率并沒有本質(zhì)的提高。究其原因，是因?yàn)槭褂肊xcel的方法不對(duì)。將原本應(yīng)該自動(dòng)化完成的工作變成了半手動(dòng)或者全手動(dòng)的工作。在這些人的手里，那些函數(shù)或者工具就像鉗子，扳手，改錐等是需要手動(dòng)操作，人工干預(yù)的工具。但換個(gè)角度，Excel中的函數(shù)和各種功能只是..

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• 低成本智能自動(dòng)化技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

   

  課程特色全面：從無動(dòng)力到有動(dòng)力裝置的LCIA，從基礎(chǔ)到精細(xì)化LCIA再到手元化等高級(jí)LCIA；治具類、操作類、搬運(yùn)類、品質(zhì)類等等，一應(yīng)俱全；實(shí)操：學(xué)員在道場內(nèi)親自設(shè)計(jì)、動(dòng)手制作，全情體驗(yàn)（拉線、自重、杠桿等原理的巧妙設(shè)計(jì)）；案例：各種類型LCIA的視頻案例，如何建設(shè)LCIA道場LCIA模擬，茅塞頓開；系統(tǒng)：從單個(gè)LCIA“點(diǎn)&..

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• LCIA低成本智能自動(dòng)化導(dǎo)入

   

  課程大綱：第一單元：工業(yè)4.0進(jìn)程中-LCIA必經(jīng)之路導(dǎo)入 引言工業(yè)革命概述（1.0~4.0）I、2.0生產(chǎn)線的風(fēng)景及視頻展播II、 2.5生產(chǎn)線的風(fēng)景及視頻展播III、近似4.0生產(chǎn)視頻展播及講解IV、3.0生產(chǎn)線視頻展播及說明工廠升級(jí)及工人的演變外部環(huán)境和中國制造業(yè)的現(xiàn)狀工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)鄂路徑及企業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展的階..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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