【培訓(xùn)對象】
采購,倉儲，銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管，物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務(wù)部門經(jīng)理/主管/跟單人員.、精益推行人員

【培訓(xùn)收益】

第一講：PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述
1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點
2.PMC的核心理念：約束出效率
3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構(gòu)演變過程
4.企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程
5.PMC基本含義及其原理分析
6.PMC人員的工作職責(zé)
7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用 
第二講：企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運作體系
1.企業(yè)運營的KPI關(guān)聯(lián)圖
2.PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免稀里糊涂的生產(chǎn)管理
3.錯誤的管理指標(biāo)是浪費的根源
4.精益生產(chǎn)對PMC計劃物控系統(tǒng)的要求
5.現(xiàn)代企業(yè)計劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
6.現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
7.適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
8.PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與管理
9.標(biāo)準(zhǔn)工時在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用
10.案例：某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時的產(chǎn)能管理 
第三講：需求管理
1.需求預(yù)測的重要作用
2.需求預(yù)測的分類
3.預(yù)測的方法與預(yù)測的步驟
4.需求計劃、銷售訂單及預(yù)測管理
5.銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃鏈接流程
6.定單評審與反饋機制 
第四講：PC -生產(chǎn)計劃管理
1.新時期下的生產(chǎn)計劃特點
2.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
3.生產(chǎn)計劃管理七大步驟
4.不可忽略的互動：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計劃模式的關(guān)系
5.產(chǎn)能負荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細的產(chǎn)能評價
6.如何實施基于標(biāo)準(zhǔn)工時的人員產(chǎn)能分析
7.如何實施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機器、OEE）
8.從長期計劃到短期計劃
9.生產(chǎn)計劃制定的流程順序
10.如何定制生產(chǎn)月計劃、周計劃與日計劃
11.滾動生產(chǎn)計劃的制定與要領(lǐng)
12.計劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定
13.客戶導(dǎo)向的計劃內(nèi)達成率管控
14.影響生產(chǎn)排程的主要問題
15.案例：某企業(yè)的131滾動排產(chǎn)模式 
第五講：生產(chǎn)計劃的進度管理
1.計劃信息與控制信息管理模型
2.訂單執(zhí)行中的進度管理
3.產(chǎn)計劃與進度控制中的跨部門作戰(zhàn)
4.進度滯后的一般性成因分析及對策
5.控制信息源頭：進度把握與日報系統(tǒng)
6.產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7.改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8.精益進度管理：實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進度管控
9.生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計劃的班清、日清管理
10.避免拖泥帶水：進度控制中的尾數(shù)與清單管理
11.工序交接管理：實時的工序間交接管理
12.挽回計劃的制定
13.生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
14.進度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會
15.柔性管理：外發(fā)管理
16.生產(chǎn)進度目視化管理  
第六講：MC-物料控制的供應(yīng)管理
1.MRP在生產(chǎn)運作中的位置
2.獨立需求和非獨立需求
3.物料工程管理
物料的一般分類
物料管理ABC法
BOM管理（物料清單）
物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
4.主生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)時供應(yīng)
5.物料供應(yīng)的前置時間
6.物料需求與低庫存采購
7.物料短缺的成因分析及其對策
8.物料齊套定義與管理
9.系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率
10.供應(yīng)鏈整合及采購及時率管理
11.物料需求計劃與采購
12.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 
第七講：MC-物料控制的庫存管理
1.庫存的作用及形式
2.庫存的成本
3.庫存管理的衡量指標(biāo)
4.庫存規(guī)劃與控制
采購分析工具在庫存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用
ABC法在庫存規(guī)劃中的運用
庫存規(guī)劃：如何介定安全庫存、最低庫存與最高庫存
5.PFEP零件規(guī)劃
確定目標(biāo)產(chǎn)品
實施PFEP零件規(guī)劃
PFEP零件規(guī)劃的意義
PFEP成功的關(guān)鍵
6.精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法
7.倉庫布置
8.物料管理中的信息失真及其對策
9.案例：某企業(yè)的自動化倉庫 
第八講：精益生產(chǎn)物料配送管理
1.物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領(lǐng)料、配送）
2.生產(chǎn)物料的備料運作模式
3.建立精益超市運作方式
4.配送路線設(shè)計
5.拉動/看板信息系統(tǒng)設(shè)計
內(nèi)部拉動系統(tǒng)的建立
何為看板Kanban
看板的工作原理
看板的類型
看板的工具形式
計算看板數(shù)量
看板拉動的觸發(fā)點
看板的目視化展示
看板的運行規(guī)則
建立看板的考慮問題
6.物料運作的管理
確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時間
單個零件的停車站和時間設(shè)計
一個單元所有零件配送的時間
配送路徑的擴大和優(yōu)化
配送改善結(jié)果分析
配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
設(shè)計精益配送路線的成功要訣
7.精益JIT供料運作模式
8.VMI運作模式應(yīng)用
9.案例：某企業(yè)看板拉動模式
10.案例：某企業(yè)自動化物料配送運作 
課程總結(jié)： 

實踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔(dān)任富士康集團“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與功能（4）如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（5）生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是怎樣運作的（6）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預(yù)測的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷..

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• 生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）

   

  一、生產(chǎn)概論1、生產(chǎn)的本質(zhì)2、銷售與生產(chǎn)運作流程圖3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式4、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計劃的編制1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵2、生產(chǎn)計劃的任務(wù)3、生產(chǎn)計劃的用途4、生產(chǎn)計劃的種類5、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容6、生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件7、生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)三、途程計劃的編制1、途程計劃的內(nèi)容2、途程計..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓(xùn)（PMC）

   

  第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 １.生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮 ２.生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu) ３.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能 4. 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 5. 銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／..

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