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生產(chǎn)運(yùn)營(工具班)——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)

課程編號:10272   課程人氣:2892

課程價格:¥3200  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張小強(qiáng)

課程安排:

       2013.8.8 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
制造型企業(yè)的廠長、副廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科(課)長、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃人員;制造型企業(yè)PMC計(jì)劃管理人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購、生管、調(diào)度、倉儲職能部門管理者;以企業(yè)為單位,高管帶隊(duì),研、供、產(chǎn)、銷、計(jì)劃6人小組參加,以SCM供應(yīng)鏈模式參與效果更加突出。

【培訓(xùn)收益】
【課程優(yōu)勢】
1、 顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓(xùn)作法,為企業(yè)真正培訓(xùn)系統(tǒng)化的實(shí)戰(zhàn)管理人才。
2、以企業(yè)大學(xué)的模式開展全方位教育培訓(xùn),從根本上解決企業(yè)人才瓶頸,為企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型管理人才。
3、徹底解決生產(chǎn)管理人員游擊戰(zhàn)式的學(xué)習(xí)模式,采用步進(jìn)的方式達(dá)到管理人員一學(xué)即用的效果。
4、致力于成為企業(yè)真正的培訓(xùn)與實(shí)驗(yàn)基地,與企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,為企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)診斷管理。
5、解決企業(yè)高額咨詢費(fèi)用壓力,以課程現(xiàn)場“微咨詢”模式為管理干部提供引導(dǎo),達(dá)到自主改善目的。
6、所有參訓(xùn)企業(yè)均獲贈《生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)與SCM供應(yīng)鏈實(shí)操應(yīng)用工具200例》光盤一張,便于后續(xù)推。

PMC部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈,部門運(yùn)營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設(shè)計(jì)部、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機(jī)臺布置已無法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計(jì)劃?滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn),同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問題。如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)運(yùn)營,最終實(shí)現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營模式,也是當(dāng)下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時而待料,時而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:
 
一、構(gòu)建系統(tǒng)模式(PMC-SCM)
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫《一》
PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖
 
二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定
1、 PMC計(jì)劃權(quán)利塑造
2、 訂單優(yōu)排技能測試與評估
3、 訂單計(jì)劃8大時間管理
4、 彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個步驟
5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個要素
6、 老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項(xiàng)
8、 產(chǎn)能評估與分析案例解析(月-周-日)
9、 生產(chǎn)計(jì)劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個因素
工具庫《二》
計(jì)劃8大時間監(jiān)控管理工具
生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
月有效產(chǎn)能分析工具
訂單評審管理與實(shí)施工具
產(chǎn)前訂單評審盤點(diǎn)工具
日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
方 案 《一》
實(shí)戰(zhàn)演練:上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬(三種方案)
 
三、生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對
1、 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個步驟
2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、 建立生產(chǎn)異常反饋時效機(jī)制
4、 緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、 訂單變更解決策略(增加-減少-取消)
工具庫《三》
多樣少量彈性排產(chǎn)工具
連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
彈性排單計(jì)劃跟蹤工具
新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具
ECN變更管理執(zhí)行工具
訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
訂單生產(chǎn)異常履歷表
 
四、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制
1、 “3N”與“5R”管理模式啟動
2、 剖析物料供應(yīng)不及時的6大部門真因
3、 物料供應(yīng)脫期的18個預(yù)防對策
4、 物料短缺的8大死穴
5、 物料進(jìn)度跟蹤的7技巧
6、 物料進(jìn)度落后的4個應(yīng)對方法
工具庫《四》
月物料需求計(jì)劃跟蹤工具
物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具
物料進(jìn)度跟蹤管理工具
 MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具
 
五、柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
1、 物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建
2、 物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建
3、 物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧
4、 主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式
5、 餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀
 
方 案 《二》
 iBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
 豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒 
 
六、物料庫存計(jì)劃與SCM成本縮減
1、 物料安全存量制定方法
2、 物料最低存量制定方法
3、 物料最高存量制定方法
4、 物料平均存量制定方法
5、 呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
 
方 案 《三》
實(shí)戰(zhàn)演練:美資家電行業(yè)6個月降低2000萬美元
角色扮演:每組6人,分別擔(dān)任銷售、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員,依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。
 
七、“瘦身專案”
1、 瘦身專案的作業(yè)方法與流程
2、 瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
3、 案例分析:“家底主婦式”SCM運(yùn)營啟示錄
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