A班核心課程（共四天，講授模塊一、二）

模塊一：工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)改善方法（精益IE）（第一、二天）

一、工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

1．工人的實(shí)際內(nèi)容

2．浪費(fèi)的識(shí)別

3．IE的基本概念

4．IE工程師素養(yǎng)

二、防錯(cuò)法

1．防錯(cuò)法的作用

2．防錯(cuò)法的應(yīng)用原理

3．防錯(cuò)法的基本原則

三、程序分析與程序改善

1．操作流程與流程程序應(yīng)用

2．雙手操作流程分析

3．流程分析的六步驟

4．流程圖與流程線圖應(yīng)用

5．業(yè)務(wù)流程分析與改善

四、人機(jī)配合分析

1．多動(dòng)作圖的應(yīng)用說(shuō)明

2．案例與內(nèi)訓(xùn)企業(yè)問(wèn)題分析

五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡

1．生產(chǎn)平衡與平衡系數(shù)

2．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能建立

3．工作簡(jiǎn)化的注意事項(xiàng)

模塊二：柔性的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理（第三、四天）  

一、生產(chǎn)管理新思維

² 1．生產(chǎn)運(yùn)作對(duì)客戶滿意度和財(cái)務(wù)成果的影響

² 2.MTS(按庫(kù)存生產(chǎn)) 的生產(chǎn)管理特點(diǎn)

² 3.MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點(diǎn)

二、產(chǎn)銷計(jì)劃與管理

²1.產(chǎn)銷計(jì)劃（S&P）的定義

²2.產(chǎn)銷計(jì)劃應(yīng)考慮的項(xiàng)目

²3.如何擬訂有效的產(chǎn)銷計(jì)劃 

²4.產(chǎn)銷計(jì)劃與績(jī)效評(píng)估

r5.訂單需求管理與預(yù)測(cè)

²6.需求的性質(zhì)及預(yù)測(cè)對(duì)象

²7.訂單與需求管理

²8.銷售計(jì)劃的擬訂

²9.幾種有效的實(shí)用預(yù)測(cè)方法

²10.預(yù)測(cè)與配銷需求計(jì)劃（DRP）

三、生產(chǎn)計(jì)劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn) 

1.生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑

2.生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動(dòng)計(jì)劃

3.如何減少生產(chǎn)管理系統(tǒng)的 “牛鞭”效應(yīng)

四、MPS 排程實(shí)例

² 1.主生產(chǎn)計(jì)劃的重排與修訂

² 2.主生產(chǎn)計(jì)劃模擬演練

r 3.如何做好產(chǎn)能規(guī)劃

² 4.影響產(chǎn)能的因素解析

² 5.如何科學(xué)的計(jì)算和評(píng)價(jià)產(chǎn)能

²  6.產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略

五、生產(chǎn)績(jī)效管理

² 1.生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)分析

² 2.生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績(jī)效（KPI）

六、急單、插單的計(jì)劃與管理

B班核心課程（共四天，講授模塊三、四）

模塊三：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)務(wù)與案例（第一、二天） 

一、精益生產(chǎn)方式（LP）

    1、支持精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營(yíng)觀點(diǎn)與思維

2、精益生產(chǎn)方式的體系框架

二、質(zhì)量、成本和交貨周期

1、99.9%的正確率意味著什么？

2、差錯(cuò)預(yù)防

3、不接受、不制造、不傳遞

4、生產(chǎn)成本的構(gòu)成

5、消除7種浪費(fèi)

6、制造周期和交付周期

三、精益生產(chǎn)的推進(jìn)與實(shí)施

1、推行精益生產(chǎn)的組織結(jié)構(gòu)統(tǒng)

2、精益生產(chǎn)的實(shí)施目標(biāo)

3、精益生產(chǎn)的實(shí)施手段

4、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的注意事項(xiàng)

四、實(shí)施精益化生產(chǎn)的方法

1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理

2、質(zhì)量改善-零缺陷法

3、流水生產(chǎn)線的布置

4、工序改善-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法

5、案例分析

五、運(yùn)行效率

1、設(shè)備總效能

2、TPM八大要素

3、快速換型SMED

六、生產(chǎn)布局和連續(xù)流

1、需求節(jié)拍和“TAKT”計(jì)算

2、工作分析及生產(chǎn)線平衡

3、建立防錯(cuò)系統(tǒng)

七、看板拉動(dòng)及精益供應(yīng)鏈

1、“JIT”準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要求

2、連續(xù)流和拉動(dòng)系統(tǒng)

3、看板計(jì)算及拉動(dòng)原理

4、混流和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)

八、差距評(píng)估和實(shí)施指南

1、精益生產(chǎn)指標(biāo)體系

2、各部門之職責(zé)與推行架

B班核心課程（共四天，講授模塊三、四）

模塊四：工廠成本控制與價(jià)值分析（第三、四天） 

一、制造業(yè)工廠成本概述

1、制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì) 

2、人機(jī)物成本綜合概述

3、工廠管理人員結(jié)構(gòu)配置圖 

4、案例分析:精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)創(chuàng)造利潤(rùn)0.5%

二、成本管理的財(cái)務(wù)控制

1、實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本

2、適應(yīng)多批少量、多成本動(dòng)因的作業(yè)成本法

3、成本管理的執(zhí)行力工具——預(yù)算管理

三、精益生產(chǎn)體系規(guī)劃中的成本因素

四、技術(shù)成本管理

1、產(chǎn)品生命周期的成本構(gòu)成

2、價(jià)值工程應(yīng)用  

3、如何成為“成本工程師 ”

五、工廠布局與設(shè)備成本

1、布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系

2、如何通過(guò)合理化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)降低成本 

3、設(shè)備成本的組成分析

六、計(jì)劃與物控的成本管理

1、年度計(jì)劃中的成本策略 

2、月計(jì)劃與預(yù)算執(zhí)行

3、周-日排程與訂單管理的成本優(yōu)化系數(shù)

七、車間/班組級(jí)的現(xiàn)場(chǎng)成本控制

1、現(xiàn)場(chǎng)“料、工、費(fèi)”的管理職責(zé)

2、消除“七浪費(fèi)”和“六損失”

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與多技能對(duì)人工成本的影響

4、OEE/TPM/QCO對(duì)設(shè)備成本的影響

八、工廠成本的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）