一.何為精益設(shè)備管理                         

1.精益的起源與發(fā)展

2 八大浪費(fèi)的表現(xiàn)形式                        

3.精益生產(chǎn)的核心消除浪費(fèi)

4.設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新                 

5.提升設(shè)備綜合效率（OEE）                  

6 全壽命周期設(shè)備管理及LCC                   

7.精益設(shè)備管理與工業(yè)4.0

8 精益設(shè)備管理的核心目標(biāo)

二、設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)

1、點(diǎn)檢：重點(diǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部位點(diǎn)檢要素分析

2、＂五感＂能力如何培養(yǎng) (點(diǎn)檢常用工器具使用與診斷)

3、設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容如何確認(rèn)：維修標(biāo)準(zhǔn)的制訂和判斷

4、 如何編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)案例）

5、 如何編制維修點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)案例）

6、 如何落實(shí)“潤滑五定” （潤滑標(biāo)準(zhǔn)案例）

7、 如何維修進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制：（維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)案例）

三、設(shè)備機(jī)電維護(hù)人員點(diǎn)檢技能

1、點(diǎn)檢員的能力素質(zhì)與基本技能

2、點(diǎn)檢技能的組成：設(shè)備技術(shù)+故障的快速處理技術(shù)

3、如何提高點(diǎn)檢技能

第二部分 設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)戰(zhàn)技巧與預(yù)防維修                               

1.設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)

2.設(shè)備點(diǎn)檢管理的組織保證體系建設(shè)       

3.如何建立“三位一體”點(diǎn)檢制

4.設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線

5.設(shè)備四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用及其案例分析                

6.設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作                           

7.設(shè)備點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施及其作業(yè)流程

8設(shè)備點(diǎn)檢的PDCA循環(huán)及點(diǎn)檢實(shí)績管理                  

9設(shè)備點(diǎn)檢的改進(jìn)、優(yōu)化與實(shí)績考評(píng)                 

第三部分  如何有效實(shí)施點(diǎn)檢的與改善

1、制訂點(diǎn)檢計(jì)劃分析：如何編制點(diǎn)檢計(jì)劃

2、點(diǎn)檢路線圖分析：如何編制點(diǎn)檢路線圖

3、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)、用感官進(jìn)行點(diǎn)檢：機(jī)械設(shè)備異常表現(xiàn)分析

4、標(biāo)準(zhǔn)化的點(diǎn)檢工作法：點(diǎn)檢中查出有問題的點(diǎn)，如何處理

5、如何進(jìn)行點(diǎn)檢結(jié)果的匯總、隱患項(xiàng)目的維修準(zhǔn)備

6、整理出有隱患的狀態(tài)控制點(diǎn)，“定修計(jì)劃與日修計(jì)劃”

7、辦理委托手續(xù)、檢修項(xiàng)目作準(zhǔn)備、檢修項(xiàng)目實(shí)施

8：如何配合維修人員進(jìn)行檢修項(xiàng)目實(shí)施

9、點(diǎn)檢數(shù)據(jù)分析：點(diǎn)檢數(shù)據(jù)的分類和建檔

10、點(diǎn)檢實(shí)績分析的方法:檢查表、因果圖、排列法、分層法

11、如何保證點(diǎn)檢作業(yè)的安全，用因果圖分析設(shè)備事故的原因

第四部分   如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理

1.實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動(dòng)的五個(gè)對(duì)策

2.零故障的對(duì)策與全員設(shè)備保全的關(guān)系

3.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向

4.防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用

5.對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)

6.傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與故障樹分析

7.防錯(cuò)法的五個(gè)改善方向防錯(cuò)法步驟

9.以可靠性為中心設(shè)備管理RCM

10.故障模式及影響分析(FMEA)

第五部分  設(shè)備信息化與故障原因分析

1.可靠性、維修性及預(yù)測(cè)性智能維護(hù)的基本概念

2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理與智能維護(hù)

3.建立以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系

4.收集設(shè)備重要數(shù)據(jù)收集與設(shè)備保養(yǎng)信息化

5.人工智能在故障診斷、維修訓(xùn)練、維修管理、維修評(píng)估等的應(yīng)用。

6.  信息化系統(tǒng)在設(shè)備系統(tǒng)維修性作用與意義

7、設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式 機(jī)電氣（儀表）設(shè)備的劣化

8、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程體系（ SOP ）

9、設(shè)備故障的診斷目的與任務(wù)  設(shè)備故障診斷的步驟

10、故障診斷的方法分類、常用診斷方法解析

第六部分  設(shè)備維護(hù)診斷管理與修理技術(shù)

一 設(shè)備故障診斷技術(shù)

1動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷的用途

2設(shè)備常用監(jiān)測(cè)、診斷技術(shù)

3實(shí)用測(cè)溫技術(shù)，測(cè)振技術(shù)，油液分析技術(shù)

4設(shè)備超聲波無損檢測(cè)

5設(shè)備滲透探傷檢測(cè)

6設(shè)備監(jiān)測(cè)與診斷儀器

二 設(shè)備維修技術(shù)實(shí)踐

1如何 建立關(guān)鍵 設(shè)備管理技術(shù)檔案

2設(shè)備液壓系統(tǒng)故障的排除

3機(jī)修維護(hù)修復(fù)技術(shù)

4設(shè)備熱噴涂與噴焊技術(shù)

5設(shè)備常用拆卸方法

6設(shè)備裝配方法及要點(diǎn)

7通用滾動(dòng)軸承的拆卸

8常用零部件修復(fù)技術(shù)