【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理及生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)及致力于成本管控的人士

【培訓(xùn)收益】
1、掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等 2、幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型 3、 結(jié)合二十年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，分享干貨方法，希望做到學(xué)到即可用，用后即見效 4、掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法,提供消除浪費(fèi)的工具方法

第一部分 成本意識(shí)提升與觀念變更
1）我不是老板，成本與我無關(guān)；
2）企業(yè)應(yīng)具備的最新三種成本意識(shí)；
3）降本思路：開源節(jié)流勤周轉(zhuǎn)
4）部門協(xié)同的降本增效的五種思路
5）十二大成本法則
6）成本消減對(duì)利潤(rùn)的杠桿效應(yīng)
7）精益管理的核心
8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系
9）精益成本管控的十個(gè)維度
案例分析：某知名保健品企業(yè)通過四種方式同比降低庫存1700萬
案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
案例分析：華為公司管理者時(shí)間管理方法
案例分析：制造業(yè)常見的成本管理誤區(qū)
案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析
案例分析：華為公司成本改善案例分析
案例分享: 28種成本降低的具體可行的辦法
練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
第二部分 降低成本從消除浪費(fèi)開始
1）制造型企業(yè)常見的種八浪費(fèi)及其對(duì)策
2）降低八種浪費(fèi)的具體十八種工具
3）降低管理中的“跑冒滴漏”
4）減少搬運(yùn)的五種方法
5）產(chǎn)線不平衡消除的四種方法
6）浪費(fèi)改善的5W1H與ECRS原則
7）人才333工程與JI員工教三練四教導(dǎo)法
8）從五種維度降低人工成本
9）科學(xué)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定
10）增值——工作的終極目標(biāo)；
11）部門對(duì)標(biāo)精益管理的四十項(xiàng)內(nèi)容
小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對(duì)策
案例：1.某公司能源成本改進(jìn)措施 2.自動(dòng)回箱系統(tǒng)3.成本降低五個(gè)優(yōu)秀案例
視頻：1）精益十級(jí)的早餐制做 2）一變四搬運(yùn) 3）自動(dòng)化改造案例
分享：優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種措施
表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》《浪費(fèi)識(shí)別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工作飽和度自評(píng)表》
練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
第三部分 采購(gòu)過程成本管控
1）采購(gòu)應(yīng)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉
2）買不到利就賣不到利
3）采購(gòu)總成本的組成及過程價(jià)值分析
4）降低采購(gòu)價(jià)格的十種基本方法
5）影響采購(gòu)價(jià)格的十一種因素
6）價(jià)格探底9招
7）采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法
8）降低采購(gòu)成本的22種策略
9）市場(chǎng)變化時(shí)因應(yīng)的采購(gòu)策略
10）供應(yīng)商提價(jià)時(shí)的四種應(yīng)對(duì)策略
11）買賣雙方地位不同時(shí)的十二種議價(jià)技巧
12）最佳采購(gòu)點(diǎn)的選擇
13）采購(gòu)降本增效的四種途徑
14）四種產(chǎn)品四種采購(gòu)策略
15）集中采購(gòu)的四種方式
16）降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
17）從三個(gè)方面關(guān)注采購(gòu)總成本
案例：1）酒店一次性牙具降低采購(gòu)成本操作分析 2)采購(gòu)過程價(jià)值分析
表格：《物料采購(gòu)預(yù)算表》《采購(gòu)價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》《詢價(jià)單》
案例：1.供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表 2.華為機(jī)器的采購(gòu)策略
練習(xí)：最低采購(gòu)價(jià)計(jì)算
練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
第四部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低
1）物料消耗定額確定的五種方法
2）輔助材料消耗定額制定的七種方法
3）物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控
4）質(zhì)量管理的十倍法則
5）質(zhì)量總成本構(gòu)成及最佳成本比例
6）提高質(zhì)量意識(shí)五大方法及十大質(zhì)量活動(dòng)
7）質(zhì)量預(yù)防的六大方法
8）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的十三種方法
9）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的四不放過原則
10）質(zhì)量問題改善的三項(xiàng)核心內(nèi)容
11）抽樣方法轉(zhuǎn)移規(guī)則與四種取樣方法
12）設(shè)備保養(yǎng)的三項(xiàng)核心內(nèi)容與柔性保養(yǎng)
13）減少清掃工作量的三種方法
14）從三種維度提升設(shè)備OEE
15）用5WHY法讓設(shè)備故不再反復(fù)
16）用多能工與自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)人員少人化
17）用效率提升實(shí)現(xiàn)少人化
案例：1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠油品回收案例3.模塊化維修
案例：1.設(shè)備快修技能分享 2.《設(shè)備病歷檔案》 3.《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書》范本4.《設(shè)備安全運(yùn)行十字表》
案例：小舉動(dòng) 大節(jié)約
練習(xí)：華為公司質(zhì)量管控的三化一穩(wěn)定策略
案例：某企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例
分享：1.產(chǎn)品抽檢轉(zhuǎn)移規(guī)則的應(yīng)用 2.OPL教育
分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)QCC案例
視頻：某知名企業(yè)無人化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)視頻
練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽
第五部分 成本管控項(xiàng)目推行方法
1）各部門成本控制點(diǎn)方法匯總
2）設(shè)計(jì)過程五化原則
3）設(shè)計(jì)過程材料通用性與便利性考量
4）研發(fā)設(shè)計(jì)階段最容易陷入的三個(gè)誤區(qū)
5）研發(fā)成本控制三原則
6）研發(fā)設(shè)計(jì)無效作業(yè)產(chǎn)生的原因及對(duì)策
7）物流成本降低八種方法
8）呆料預(yù)防的八大策略及呆料處理的六大方法
9）十種節(jié)約時(shí)間的小竅門
10）基于浪費(fèi)建立成本目標(biāo)
11）降本增效方法矩陣
12）成本管理的七種對(duì)策
13）成本控制的方法和步驟
14）制造型企業(yè)成本控制的十種策略及十六種技巧
15）成本目標(biāo)體系建立方法
16）與成本管控效果匹配的激勵(lì)方式
案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法
案例：成功企業(yè)十九種成本降低方法分享
互動(dòng)：學(xué)員分享成本管控的一些好做法
案例：六個(gè)成功節(jié)約案例分享
案例：讓人痛心的產(chǎn)品銷毀場(chǎng)景
案例：設(shè)計(jì)新款玩具，呆料消除節(jié)約十幾萬
工具：《降本增效方法矩陣表》
練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

備注：本課程結(jié)束后，結(jié)合課程內(nèi)容，老師將提出30項(xiàng)行動(dòng)轉(zhuǎn)化改善需求（火花集），作為學(xué)員課后作業(yè)，讓培訓(xùn)真正見效
 

企業(yè)承包式經(jīng)營(yíng)管理思想創(chuàng)導(dǎo)者 
2010年中國(guó)10強(qiáng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢專家 
索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定評(píng)審員 
多家廣播電視大學(xué)班組長(zhǎng)課程視頻錄制選定講師 
創(chuàng)維商學(xué)院合約講師 
清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家 
香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問 
中山大學(xué)培訓(xùn)咨詢部特聘講師 
中國(guó)管理研究院特聘講師 
中國(guó)精益生產(chǎn)管理網(wǎng)特聘講師 
 
曾歷任日本三洋(深圳)生產(chǎn)改進(jìn)部部長(zhǎng)； 
世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)美國(guó)偉創(chuàng)力集團(tuán)人力資源部培訓(xùn)經(jīng)理； 
國(guó)內(nèi)某知名咨詢機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理。咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及：電子通訊行業(yè)、化工行業(yè)、服裝行業(yè)、食品、機(jī)械五金行業(yè)、注塑、玩具行業(yè)、金融業(yè)、房地產(chǎn)、印刷業(yè)、紙品行業(yè)咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及： 

擁有十一年的培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過數(shù)百場(chǎng)公開班培訓(xùn)，多次培訓(xùn)輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，如索尼、三洋、、菲利浦、艾默生、廣汽豐田、中興、華為、西安楊森、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)聯(lián)通、富士康、光寶、斯坦雷電氣、比亞迪、云南白藥、豐源煤業(yè)、江鈴汽車、青島啤酒、南太集團(tuán)、香港捷騰集團(tuán)、東莞玖龍紙業(yè)、鴻程精密、住潤(rùn)線業(yè)、凸版印刷、嘉年印刷、中石油、中海地產(chǎn)、萬輝化工、寶嘉制衣、美達(dá)錦綸、奧迪玩具、香港電子、盈利迅電子、深圳比克電池、山東農(nóng)大肥業(yè)、易庫存、鴻榮源地產(chǎn)、泰華地產(chǎn)等......
客戶評(píng)價(jià) 

具有豐富的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)能力強(qiáng)，工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)，愿意付出；
 2010年培訓(xùn)項(xiàng)目二次簽約率30%以上，咨詢項(xiàng)目二次簽約率40%以上；
 在2010年艾默生深圳公司長(zhǎng)達(dá)二個(gè)月全國(guó)范圍內(nèi)生產(chǎn)類系列課程講師評(píng)選中，從十位知名講師中脫穎而出，成為該公司生產(chǎn)類系列課程的主講人；
 2010年廣汽豐田班組長(zhǎng)系列課程選定唯一中國(guó)講師； 

主講課程：
【生產(chǎn)管理類】
《金牌班組長(zhǎng) 2011》、《精益生產(chǎn)管理師 2011》、《精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具》、《精細(xì)化生產(chǎn)推行工具之6S》、《精細(xì)化生產(chǎn)推行工具之看板管理》、《精細(xì)化生產(chǎn)推行工具之均衡化生產(chǎn)工具》、《精細(xì)化生產(chǎn)推行工具之TPM》、《精細(xì)化生產(chǎn)推行工具之IE七大手法》、《精細(xì)化生產(chǎn)推行工具之TQM》、《生產(chǎn)成本全面改善》、《現(xiàn)代采購(gòu)實(shí)務(wù)》
人力資源類：
《TTT培訓(xùn)培訓(xùn)師》、《企業(yè)培訓(xùn)管理》
【質(zhì)量管理類】
《TQM全面質(zhì)理管理》、《QE工程師培訓(xùn)》、《QC七大手法》、《ISO系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)講解》、《內(nèi)審員培訓(xùn)》

主要咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目
《精細(xì)化生產(chǎn)管理》 《班組建設(shè)》 《5S推行》 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與管理提升》 

主要著作
《精細(xì)化管理推行實(shí)用工具》 《金牌班組長(zhǎng)》 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本管理》

• 企業(yè)精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效

  開課時(shí)間：2025-04-25 — 2025-04-26

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分、 成本意識(shí)提升與觀念變更 1）我不是老板，成本與我無關(guān)； 2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識(shí)； 3）員工應(yīng)具備的三種成本意識(shí)； 4）部門協(xié)同的降本增效思路 5）十二大成本法則 6）成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng) 7）精益管理的核心 8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系 9）精益成本管..

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• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開課時(shí)間：2025-11-28 — 2025-11-29

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱: 1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE 1）為什么要學(xué)習(xí)IE？ 2）學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 5）工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn) 6）IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

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• 精益降本增效六技法

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  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一講：精益生產(chǎn)的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率1、OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)測(cè)算OEE2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表二、最佳的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)能力→DTD有效生產(chǎn)周期1、DTD的指標(biāo)定義與..

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• 戰(zhàn)略性降本增效方案班2.0

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  第一部分 整體規(guī)劃：降本增效“雙輪驅(qū)動(dòng)-三大支柱-四重目標(biāo)”體系一、降本增效“雙輪驅(qū)動(dòng)”：AI+行動(dòng)學(xué)習(xí)—從科技驅(qū)動(dòng)到管理驅(qū)動(dòng)1.第四次產(chǎn)業(yè)革命帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)：需求-技術(shù)-組織協(xié)同模型；2.認(rèn)知轉(zhuǎn)變：企業(yè)80%以上的管..

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• 薪酬設(shè)計(jì)與降本增效——激勵(lì)性薪酬體系設(shè)計(jì)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  引子：新環(huán)境下薪酬體系的特點(diǎn)：減員增效激勵(lì)員工第一章：薪酬體系設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)1、如何優(yōu)化分工，提高效率。縱向分工——上下級(jí)之間的分工橫向分工——崗位之間的分工模式2、有效控制編制的三類方式..

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• 企業(yè)精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一部分、 成本意識(shí)提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關(guān)；2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識(shí)；3）員工應(yīng)具備的三種成本意識(shí)；4）部門協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)7）精益管理的核心 8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系9）精益成本管..

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• 重塑培訓(xùn)管理——助力組織降本增效

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  開課地點(diǎn)： 上海-上海

  破冰組隊(duì)：緣來是你+組隊(duì)成團(tuán)痛點(diǎn)聚焦：培訓(xùn)管理的那些痛點(diǎn)和困惑（團(tuán)隊(duì)研討）模塊一：【降本增效】培訓(xùn)究竟要做什么？學(xué)員困惑：培訓(xùn)助力組織降本增效究竟要做什么？最關(guān)鍵的是什么？解決方案：【洞悉本質(zhì)】培訓(xùn)是激活個(gè)體，有效解決企業(yè)遇到的問題和挑戰(zhàn)。---—【經(jīng)營(yíng)視角】..

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