課程特點：
本精益系列課程，更多側(cè)重精益實用IE改善手法、工具的掌握及應用．也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程！主講老師郭老師擁有十多年精益生產(chǎn)咨詢輔導經(jīng)驗，本課程已被國內(nèi)眾多企業(yè):富士康集團、美的集團、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團、顧家家居、德賽、伊利集團、超聲集團……等企業(yè)多次合作與應用。
其嚴格按“基礎工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念；在理論結(jié)合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進經(jīng)驗；課程特點通俗易懂，易操作。

【課程目標】：
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等
提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
改善過程中人際關系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【課程背景】
如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法？如何運用這些手法（表單）在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)？收集那些數(shù)據(jù)？面對數(shù)據(jù)收集不準怎么辦（標準工時不準，實際產(chǎn)量不準，生產(chǎn)周期不準，計劃不準，WIP不準等等）？如何分析數(shù)據(jù)？這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標？如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性？方案如何實施？實施后的評價標準是什么？實施后怎么防止反彈？
如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動（改善方案的實施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣？
如果您覺得：公司導入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。
精益生產(chǎn)的基礎是全員參與的IE持續(xù)改善（而基礎IE具有一套嚴密的、系統(tǒng)的手法（表單）），當IE手法運用到極致時就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運用到極致？
 
上面的問題您可以在以下郭曉寧老師的IE課程里找到答案，如果您不是一個IE高手的話，我們建議您學習一套基礎、系統(tǒng)、實用的IE手法。
說她“基礎”是即使您沒有任何的IE理論和實踐經(jīng)驗，因為您學的是基礎的也是核心的IE手法，所以這些手法不會很深奧難懂。
說她“系統(tǒng)”是因為您可能具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗，但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認識，不知道這些手法之間的相互關系（甚至對基礎IE有哪些手法認識都非常模糊），在日常工作中仍然只能運用某些手法對點或者局部制定改善方案，而不能運用整套基礎IE手法對整個生產(chǎn)過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細進行系統(tǒng)的診斷，制定一套整體的改善方案。
說她“實用”是因為無論您是否具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗，課堂上老師會通過曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過對您公司案例（內(nèi)訓）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運用，從而達到落地的目的。
 
 相關認證(可選)＊
認證費用：中級600元/人，高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)
1. 凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協(xié)會>頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片
3．課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員

【課程概述】
第一部分  工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
③工業(yè)工程7大手法
④工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應對措施                     
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
● 某光電企業(yè)案例---固晶車間實現(xiàn)“一個流“，人員減半
● 某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
● 空調(diào)、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③ 布局，搬運及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉
2、操作分析
① 人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法，動經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機
● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機
● 某復印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
●某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機，作業(yè)標準化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
● 多家企業(yè)案例 ---如何培訓雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手
● 通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業(yè)順序
3、動作分析及防呆、防錯
① 動素分析--18個動素及改善著眼點
② 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
③ Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費，該浪費產(chǎn)生原因及改善對策
● 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

 二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③  新方法的基本設計及詳細設計
④  新方法的實施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定

 三、平衡生產(chǎn)線
① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④ 平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類，設計步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設計出來的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
● 該企業(yè)如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作，生活
五、總結(jié)、互動答疑

• TCM企業(yè)全流程精益化運營與降本增效

  開課時間：2025-04-18 — -0-0

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分 成本意識提升與觀念變更 1）我不是老板，成本與我無關； 2）企業(yè)應具備的最新三種成本意識； 3）降本思路：開源節(jié)流勤周轉(zhuǎn) 4）部門協(xié)同的降本增效的五種思路 5）十二大成本法則 6）成本消減對利潤的杠桿效應 7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系 9）精益..

  ￥4,700   元/ 天

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• 企業(yè)精益化運營與降本增效

  開課時間：2025-04-25 — 2025-04-26

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分、 成本意識提升與觀念變更 1）我不是老板，成本與我無關； 2）企業(yè)應具備的最新成本意識； 3）員工應具備的三種成本意識； 4）部門協(xié)同的降本增效思路 5）十二大成本法則 6）成本消減對利潤有杠桿效應 7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系 9）精益成本管..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：199  

  

• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開課時間：2025-11-28 — 2025-11-29

  開課地點： 廣東-廣州

  課程大綱: 1、導入認識IE 1）為什么要學習IE？ 2）學習IE對我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡史 5）工業(yè)工程的意識與特點 6）IE活動對象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：299  

  

• 精益降本增效六技法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：精益生產(chǎn)的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率1、OEE的指標定義與計算方法【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線停機跟蹤表二、最佳的生產(chǎn)運營能力→DTD有效生產(chǎn)周期1、DTD的指標定義與..

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• 戰(zhàn)略性降本增效方案班2.0

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一部分 整體規(guī)劃：降本增效“雙輪驅(qū)動-三大支柱-四重目標”體系一、降本增效“雙輪驅(qū)動”：AI+行動學習—從科技驅(qū)動到管理驅(qū)動1.第四次產(chǎn)業(yè)革命帶來的機遇和挑戰(zhàn)：需求-技術-組織協(xié)同模型；2.認知轉(zhuǎn)變：企業(yè)80%以上的管..

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  人氣：269  

  

• 薪酬設計與降本增效——激勵性薪酬體系設計

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  引子：新環(huán)境下薪酬體系的特點：減員增效激勵員工第一章：薪酬體系設計的基礎1、如何優(yōu)化分工，提高效率。縱向分工——上下級之間的分工橫向分工——崗位之間的分工模式2、有效控制編制的三類方式..

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• 企業(yè)精益化運營與降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一部分、 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關；2）企業(yè)應具備的最新成本意識；3）員工應具備的三種成本意識；4）部門協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益成本管..

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  人氣：268  

  

• 重塑培訓管理——助力組織降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  破冰組隊：緣來是你+組隊成團痛點聚焦：培訓管理的那些痛點和困惑（團隊研討）模塊一：【降本增效】培訓究竟要做什么？學員困惑：培訓助力組織降本增效究竟要做什么？最關鍵的是什么？解決方案：【洞悉本質(zhì)】培訓是激活個體，有效解決企業(yè)遇到的問題和挑戰(zhàn)。---—【經(jīng)營視角】..

  ￥5,000   元/ 天

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