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TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練

課程編號：1730   課程人氣：2468

課程價格：￥8000  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：管理技能 

授課講師：安岷

課程安排：

       .. 北京



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
全體員工

【培訓收益】
TPM是一種全員參與的設備管理活動，通過學習培養(yǎng)員工的自主保養(yǎng)的意識和技能。

第一部分：我們離世界工廠還有多遠 <br />
1、設備管理者的困惑 <br />
2、世界工廠的四大特點 <br />
3、世界工廠對我們的啟示 <br />
<br />
第二部分：如何提升我們的管理 <br />
1、卓越管理的三個表現(xiàn) <br />
2、卓越企業(yè)對待員工的作法 <br />
3、從現(xiàn)場管理看差距 <br />
4、總結(jié)體會 <br />
<br />
第三部分：什么是設備管理 <br />
1、設備的所屬范圍及管理 <br />
2、設備管理的主要內(nèi)容 <br />
3、設備管理的三大規(guī)程 <br />
4、設備交接班記錄表 <br />
5、設備維護規(guī)程案例# <br />
　 <br />
第四部分：TPM的起源和基本方法 <br />
1、TPM的起源 <br />
2、TPM的含義 <br />
3、TPM的四“零”目標 <br />
4、“零”目標的意義 <br />
5、TPM活動效果圖 <br />
6、TPM兩大基石和八大支柱 <br />
7、兩大基石的內(nèi)涵 <br />
8、八大支柱的內(nèi)涵 <br />
9、預防哲學是TPM的核心思想 <br />
<br />
第五部分：如何推進TPM活動 <br />
1、如何科學地選擇管理工具 <br />
2、TPM的三大活動形式 <br />
3、TPM三大活動的內(nèi)容 <br />
4、TPM推行的三個階段十大步驟 <br />
5、成功推進TPM的技巧與條件 <br />
6、案例連接# <br />
7、TPM活動成功的條件 <br />
8、TPM培訓對象及內(nèi)容 <br />
<br />
第六部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理 <br />
1、自主管理的內(nèi)涵與定義 <br />
2、自主管理三要素 <br />
3、自主管理的意義 <br />
4、微缺陷成長法則 <br />
5、自主保養(yǎng)的5個范圍 <br />
6、自主保養(yǎng)觀念的成效圖 <br />
7、自主保養(yǎng)的3個階段 <br />
8、自主保養(yǎng)的7個步驟與3大法寶 <br />
9、如何促進自主管理水平的提升 <br />
<br />
第七部分：實現(xiàn)自主管理的7大方法 <br />
1、7大方法概述 <br />
2、員工自主性是如何形成的 <br />
3、形式化、行事化和標準化的含義 <br />
4、方法1：紅牌作戰(zhàn)（問題票） <br />
5、紅牌樣板 <br />
6、紅牌作戰(zhàn)流程 <br />
7、方法2：定點拍攝 <br />
8、方法3：目視管理（油漆作戰(zhàn)） <br />
9、目視管理案例展示 <br />
10、方法4：糾錯、防呆機構(gòu)制作 <br />
11、有形防錯模式 <br />
12、有序防錯模式 <br />
13、計數(shù)和信息防錯模式 <br />
14、方法5：景點與亮點展示 <br />
15、方法6：廠內(nèi)外參觀活動 <br />
16、方法7：診斷活動 <br />
<br />
第八部分：以效益為中心的焦點改善 <br />
1、企業(yè)管理焦點的來源 <br />
2、定義焦點改善課題的方法 <br />
3、焦點改善第一步：發(fā)掘問題 <br />
4、焦點改善第二步：選定項目 <br />
5、焦點改善第三步：追查原因 <br />
6、焦點改善第四步：分析資料 <br />
7、焦點改善第五步：提出辦法 <br />
8、焦點改善第六步：選擇對策 <br />
9、焦點改善第七步：草擬行動 <br />
10、焦點第八步：成果比較 <br />
11、焦點改善第九步：標準化 <br />
<br />
第九部分：以員工為中心的提案活動 <br />
1、提案活動與合理化建議的區(qū)別 <br />
2、提案活動的意義 <br />
3、提案獎金回報率 <br />
4、提案活動的認識誤區(qū) <br />
5、開展提案活動的兩個要點 <br />
6、走出提案活動的誤區(qū) <br />
7、提案活動評價的標準化 <br />
8、提案活動獎勵的標準化 <br />
9、激活提案活動的有效形式 <br />
<br />
第十部分：TPM的主要手段--OEE <br />
1、生產(chǎn)現(xiàn)場的13種損失 <br />
2、設備效率 <br />
3、設備的六大損失 <br />
4、設備故障的2大形態(tài) <br />
5、什么是時間稼動率 <br />
6、什么是性能稼動率 <br />
7、合格品率計算方法 <br />
8、OEE設備綜合效率 <br />
9、設備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關系 <br />
　 <br />
第十一部分：TPM設備點檢制 <br />
1、TPM設備點檢與點檢制的區(qū)別 <br />
2、“三位一體”點檢制及五層防護線 <br />
3、點檢制的五層防護線關系表 <br />
4、TPM設備點檢制的“八定” <br />
5、設備點檢制的6大要求 <br />
6、設備點檢的分類與作業(yè) <br />
7、設備點檢種類表 <br />
8、如何進行設備內(nèi)部點檢 <br />
9、設備點檢指導書 <br />
10、設備點檢記錄表 <br />
<br />
第十二部分：如何進行設備的日常養(yǎng)護 <br />
1、設備日常巡檢的負責人與要求 <br />
2、設備日常巡檢記錄表 <br />
3、設備維護保養(yǎng)工作分類 <br />
4、設備維護保養(yǎng)的方式 <br />
5、設備潤滑卡 <br />
6、設備一級保養(yǎng)工作實務 <br />
7、設備一級保養(yǎng)完工單 <br />
8、設備二級保養(yǎng)工作實務 <br />
9、設備二級保養(yǎng)鑒定表 <br />
10、設備三級保養(yǎng)工作實務 <br />
11、設備檢查標準書 <br />
12、設備日常保養(yǎng)檢查記錄表 <br />
13、工具的分類 <br />
14、工具管理的內(nèi)容 <br />
15、通用工具管理原則 <br />
16、專用工具管理原則 <br />
17、案例：注塑機保養(yǎng)專業(yè)規(guī)范#
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