講師資歷
 深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
 日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長
 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任
 中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
 
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)
   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長
   深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
   深圳萬基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目總監(jiān)
     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì)議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見解深受國際同行的好評(píng)，贏得了極高的榮譽(yù)。
 
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動(dòng)TPM項(xiàng)目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。
    并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
l 以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）
l 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。
 
授課領(lǐng)域
   現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等
 

• 企業(yè)5S與目視管理

   

  第一單元：5S基本概述第一節(jié)：工廠第一印象第二節(jié)：何為5S第三節(jié)：企業(yè)實(shí)施5S的理由第四節(jié)：推行5S管理的真正目的第五節(jié)：5S之間的關(guān)系第六節(jié)：5S的三大支柱第七節(jié)：5S的推進(jìn)層次第二單元：5S與各個(gè)管理系統(tǒng)的關(guān)系第一節(jié)：5S與合理化第二節(jié)：5S與企業(yè)改善第三節(jié)：5S與ISO9001質(zhì)量管理體第四節(jié)..

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• 6S推行實(shí)務(wù)與目視管理

   

  課程大綱：一．6S觀念²6S的基本認(rèn)識(shí)²6S的哲學(xué)思想與目的²6S的實(shí)際故事的啟發(fā)²6S的根在哪里二．6S的具體做法²整理的具體活動(dòng)事例（對(duì)象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動(dòng)的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評(píng)估基準(zhǔn)/以紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)行步驟）²整頓的具..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練

   

  課程收益:1.掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；2.學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)常用工具；3.掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法來降低庫存，提升流程的整體效率4.學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施來化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；5.掌握快速換線SM..

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• 5S+2S與目視管理實(shí)戰(zhàn)

   

  第一部分：5S+2S推行的目的與意義 1.5S+2S的起源、含義及其發(fā)展過程　　 2.5S+2S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程　 3.7S管理八大作用　 4.推行7S的具體目的　 5.7S與現(xiàn)場管理及與各管理系統(tǒng)的關(guān)系 6.7S的三大支柱 7.你見過這種現(xiàn)象嗎？ 8.5S”改善對(duì)象及目標(biāo) 9.7S管理是其它管理體系良好運(yùn)..

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• 7S/目視管理的實(shí)施與推行技巧

   

  【課程大綱】 <br />第一部分 7S實(shí)施的重要性 <br />1.美即是好法則與光環(huán)效應(yīng) <br />2.7S是企業(yè)最佳推銷員 <br />2.心靈的震撼：7S不善帶來的視覺效應(yīng) <br />3.7S不善造成的八大浪費(fèi) <br />4.優(yōu)秀企業(yè)7S現(xiàn)場實(shí)例..

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